| कारण | विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ और तंत्र | विशिष्ट डेटा/घटना |
| 1। वेंटिंग सिस्टम में डिजाइन दोष | -सिफ़िक की गहराई निकास नाली की गहराई (<0.03 मिमी) - निकास चैनल का छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (<2 मिमी)) - लॉन्ग एग्जॉस्ट पाथ (> 50 मिमी) |
जब क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 1 मिमी से कम होता है, तो गैस डिस्चार्ज वेग 0.5m/s से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप 15MPa से अधिक एक अंत गैस का दबाव होता है। |
| 2। सीमाएँमोल्ड संरचना | -माद सतह की फिटिंग सटीकता बहुत अधिक है (<0.01 मिमी) - आवेषण के बीच की खाई का उपयोग नहीं किया जाता है - मल्टी कैविटी का फ्लो चैनल असंतुलित है |
जब बिदाई सतहों के बीच का अंतर 0.02-0.03 मिमी है, तो प्राकृतिक निकास दक्षता 70%तक पहुंच सकती है; पूरी तरह से संलग्न संरचना निकास दक्षता <10% |
| 3। भौतिक गुणों का प्रभाव | उच्च चिपचिपापन सामग्री (जैसे पीसी) के सामने की ओर कूलिंग - सामग्री वाष्पशील सामग्री> 0.1% - ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन निकास में बाधा डालता है |
PA66+30% फाइबरग्लास सामग्री के लिए निकास मांग में 40% की वृद्धि हुई है, अतिरिक्त निकास स्लॉट की आवश्यकता है |
| 4। प्रक्रिया पैरामीटर बेमेल | 90% से अधिक की गति गैस में प्रवेश करती है - दबाव रखने का समय से पहले हस्तक्षेप - तापमान में उतार -चढ़ाव ± 5 ℃ से अधिक है |
जब इंजेक्शन की गति 120 मिमी/एस से अधिक होती है, तो पिघल में गैस के फंसने की संभावना 80%बढ़ जाती है; 95%भरने पर इष्टतम दबाव शुरू हो जाता है |
| 5। मोल्ड्स का अपर्याप्त रखरखाव | -बॉस्ट ग्रूव में कार्बाइड्स का एकम्यूलेशन (मोटाई> 0.01 मिमी) - इजेक्टर पिन स्नेहक द्वारा निकास चैनल का संदूषण |
एक 0.01 मिमी कार्बाइड परत निकास दक्षता को 50%तक कम कर सकती है; महीने में कम से कम दो बार साफ करें |
| खतरा प्रकार | प्रमुख मापदंडों में परिवर्तन | गुणवत्ता दोष प्रदर्शन | आर्थिक प्रभाव (100000 चक्रों के आधार पर) |
| शॉर्ट शॉट | भरने की दर <95% | शॉर्ट शॉट, लापता समोच्च | स्क्रैप दर में 8-12%की वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप 30000 से 50000 युआन का नुकसान होता है |
| आंतरिक छिद्र | पोरसिटी> 0.5% | तन्य शक्ति 20% से अधिक कम हो जाती है | यांत्रिक प्रदर्शन की विफलता लौटती है, जिसके परिणामस्वरूप 100000 से 150000 युआन का नुकसान होता है |
| सतह को जला दिया | स्थानीय तापमान> सामग्री अपघटन तापमान+30 ℃ | कार्बोनेटेड काले धब्बे और वीओसी मानकों से अधिक | उपस्थिति स्क्रैप दर 5-8%, आरएमबी 20000 से 40000 तक की हानि |
| प्रवाह चिह्न/संलयन चिह्न | सामने के तापमान अंतर को पिघलाएं> 15 ℃ | दृश्य प्रवाह के निशान और कमजोर यांत्रिक गुण | द्वितीयक प्रसंस्करण की लागत reforment 15000 तक बढ़ गई है। |
| विस्तारित चक्र | भरने का समय 0.5 से अधिक हो जाता है | दैनिक उत्पादन में 15-20% की कमी आती है | वार्षिक उत्पादन क्षमता हानि reforment 500000 से reg 800000 तक की हानि |
1। निकास प्रणाली का अनुकूलन डिजाइन
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बहु चरण निकास संरचना:
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| स्तर | पद | नाली की गहराई (मिमी) | स्लॉट चौड़ाई (मिमी) | समारोह |
| स्तर 1 | पिघलना | 0.02-0.03 | 3-5 | ट्रेस गैस पारगमन और निर्वहन |
| लेवल 2 | बिदाई सतह का मुख्य चैनल | 0.05-0.08 | 6-8 | केंद्रित मोड़ |
| स्तर 3 | मोल्ड परिधि | 0.15-0.2 | 10-15 | तेजी से दबाव राहत |
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वैक्यूम सहायक निकास प्रौद्योगिकी:
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ओ वैक्यूम डिग्री ≤ -0.09mpa (निरपेक्ष दबाव ga 10kpa)
o प्रतिक्रिया समय <0.3S (इंजेक्शन कार्रवाई के साथ सिंक्रोनस रूप से ट्रिगर)
2। मोल्ड संरचना में सुधार
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आवेषण का उपयोग:
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o 0.02-0.03 मिमी (H7/G6) के फिट निकासी को नियंत्रित करें
o 1-1.5 मिमी के व्यास और 15-20 मिमी की रिक्ति के साथ निकास छेद की व्यवस्था करें
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अनुरूप शीतलन और निकास की समग्र संरचना:
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o कूलिंग वॉटर चैनल के ऊपर एक माइक्रो एग्जॉस्ट ग्रूव (0.01 मिमी गहरा) 0.5 मिमी खोलें
o अनुरूप वायुमार्ग के 3 डी प्रिंटिंग को अपनाना (क्रॉस-सेक्शनल एरिया mm 3 मिमी))
3। सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण
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सामग्री दिखावा मानकों:
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| सामग्री प्रकार | सूखने का तापमान | सुखाने का समय (एच) | अनुमत वाष्पशील पदार्थ (%) |
| पीसी | 120 ± 5 | 4-6 | ≤0.02 |
| पेट | 80 ± 3 | 2-3 | ≤0.05 |
| पोम | 90 ± 2 | 3-4 | ≤0.03 |
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4। बुद्धिमान निगरानी और रखरखाव
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ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम:
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| संवेदक प्रकार | मॉनिटर किए गए मापदंडों | अलार्म दहलीज |
| मोल्ड गुहा दबाव संवेदक | दबाव में उतार -चढ़ाव> ± 5% | > लगातार 3 चक्रों के लिए 10% |
| अवरक्त थर्मल इमेजर | स्थानीय तापमान अंतर> 20 ℃ | तापमान 30 ℃ से अधिक होने पर तुरंत रुकें |
| गैस एकाग्रता डिटेक्टर | VOC ＞ 50ppm | > 100ppm अलार्म ट्रिगर करता है |
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निवारक रखरखाव योजना:
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o प्रत्येक 50000 चक्र: निकास टैंक की अल्ट्रासोनिक सफाई+विरूपण का तीन समन्वय का पता लगाना
ओ त्रैमासिक: वैक्यूम सिस्टम सीलिंग टेस्ट (रिसाव दर <0.5ml/मिनट)
| सुधार उपाय | पैरामीटर परिवर्तन | सुधार प्रभाव |
| वैक्यूम निकास बढ़ाएं (-0.09MPA) | अवशिष्ट गैस सामग्री 0.08 → 0.02 सेमी g/g | आंतरिक पोरसिटी 7% से 0.3% तक होती है |
| इंजेक्शन वक्र का अनुकूलन करें | 90% से 50% तक की गति | फ्यूजन मार्क स्ट्रेंथ में 40% की वृद्धि हुई |
| अनुकूली निकास के लिए 3 डी प्रिंटिंग को अपनाना | 55% से 92% तक निकास दक्षता | मोल्डिंग चक्र 38 से 32S (-15.8%) तक |
खराब निकास को मिटाने के लिए, ए"चार में चार" नियंत्रण प्रणाली को स्थापित करने की आवश्यकता है:
1परिशुद्धता डिजाइन: तीन-चरण निकास संरचना (नाली गहराई 0.02-0.2 मिमी)+वैक्यूम सहायता (≤ -0.09mpa)
2सामग्री नियंत्रण: वाष्पशील पदार्थ <0.05%+शीसे रेशा सामग्री के लिए अतिरिक्त निकास
3बुद्धिमान प्रक्रिया: तीन स्टेज इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल (50%तक अंतिम मंदी)+मोल्ड तापमान में उतार -चढ़ाव ± ℃ 3 ℃
4भविष्य कहनेवाला रखरखाव: अल्ट्रासोनिक सफाई हर 50000 चक्र+ऑनलाइन दबाव/तापमान की निगरानी
जटिल मोल्ड्स के लिए (जैसे कि मल्टी कैविटी मेडिकल घटक):
· पिघल के सामने गैस संचय क्षेत्र की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्डफ्लो सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना
· गैस जाल स्थान पर एक φ 0.5 मिमी लघु निकास पिन स्थापित करें
· थर्मल चालकता के साथ बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु का उपयोग करना 200W/m · K से अधिक आवेषण बनाने और स्थानीय गर्मी विघटन में तेजी लाने के लिए
यह योजना निकास से संबंधित दोषों को 90%से कम कर सकती है, उत्पादन दक्षता में 15%-25%की वृद्धि हो सकती है, और समग्र गुणवत्ता लागत को 40%-60%तक कम कर सकती है।
