Company News About इंजेक्शन मोल्ड और समाधानों में खराब वेंटिलेशन के कारणों का विश्लेषण
| कारण श्रेणी | विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ और तंत्र | विशिष्ट डेटा/घटनाएँ |
| 1. वेंटिंग सिस्टम में डिजाइन दोष | - निकास नाली की अपर्याप्त गहराई (<0.03mm) - निकास चैनल का छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (<2mm ²) - लंबी निकास पथ (>50mm) |
जब क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 1mm ² से कम होता है, तो गैस डिस्चार्ज वेग 0.5m/s से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप 15MPa से अधिक फिलिंग एंड गैस दबाव होता है |
| 2. की सीमाएँ मोल्ड संरचना | -पार्टिंग सतह की फिटिंग सटीकता बहुत अधिक है (<0.01mm) - इंसर्ट के बीच के गैप का उपयोग नहीं किया गया है - मल्टी कैविटी के प्रवाह चैनल में असंतुलन |
जब पार्टिंग सतहों के बीच का गैप 0.02-0.03mm होता है, तो प्राकृतिक निकास दक्षता 70% तक पहुँच सकती है; पूरी तरह से बंद संरचना निकास दक्षता<10% |
| 3. सामग्री गुणों का प्रभाव | -उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे पीसी) मेल्ट फ्रंट का तेजी से ठंडा होना - सामग्री वाष्पशील सामग्री सामग्री>0.1% - ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन निकास में बाधा डालता है |
PA66+30% फाइबरग्लास सामग्री के लिए निकास की मांग 40% बढ़ गई है, जिसके लिए अतिरिक्त निकास स्लॉट की आवश्यकता है |
| 4. प्रक्रिया पैरामीटर बेमेल | -90% से अधिक इंजेक्शन गति गैस फंसने का कारण बनती है - होल्डिंग प्रेशर का समय से पहले हस्तक्षेप - मेल्ट तापमान में ± 5 ℃ से अधिक उतार-चढ़ाव |
जब इंजेक्शन की गति 120mm/s से अधिक होती है, तो मेल्ट में गैस फंसने की संभावना 80% बढ़ जाती है; 95% भरने पर इष्टतम दबाव ट्रिगर होता है |
| 5. मोल्ड का अपर्याप्त रखरखाव | -निकास नाली में कार्बाइड का जमाव (मोटाई>0.01mm) - इजेक्टर पिन स्नेहक द्वारा निकास चैनल का संदूषण |
0.01mm कार्बाइड परत निकास दक्षता को 50% तक कम कर सकती है; महीने में कम से कम दो बार साफ करें |
| खतरे का प्रकार | प्रमुख मापदंडों में परिवर्तन | गुणवत्ता दोष प्रदर्शन | आर्थिक प्रभाव (100000 चक्रों के आधार पर) |
| शॉर्ट शॉट | फिलिंग दर<95% | शॉर्ट शॉट, मिसिंग कंटूर | स्क्रैप दर 8-12% बढ़ जाती है, जिससे 30000 से 50000 युआन का नुकसान होता है |
| आंतरिक छिद्र | छिद्रता>0.5% | तन्य शक्ति 20% से अधिक कम हो जाती है | यांत्रिक प्रदर्शन विफलता के कारण वापसी होती है, जिससे 100000 से 150000 युआन का नुकसान होता है |
| सतह जली हुई | स्थानीय तापमान>सामग्री अपघटन तापमान+30 ℃ | कार्बनयुक्त काले धब्बे और वीओसी मानकों से अधिक | दिखावट स्क्रैप दर 5-8%, 20000 से 40000 युआन का नुकसान |
| फ्लो मार्क/फ्यूजन मार्क | मेल्ट फ्रंट तापमान अंतर>15 ℃ | दृश्यमान फ्लो मार्क्स और कमजोर यांत्रिक गुण | द्वितीयक प्रसंस्करण की लागत में ¥ 15000 से ¥ 30000 की वृद्धि |
| विस्तारित चक्र | फिलिंग समय 0.5s से अधिक बढ़ जाता है | दैनिक उत्पादन 15-20% कम हो जाता है | वार्षिक उत्पादन क्षमता का नुकसान ¥ 500000 से ¥ 800000 |
1. निकास प्रणाली का अनुकूलन डिजाइन
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बहु-स्तरीय निकास संरचना:
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| स्तर | स्थिति | ग्रूव गहराई (मिमी) | स्लॉट चौड़ाई (मिमी) | कार्य |
| स्तर 1 | मेल्ट फ्रंट | 0.02-0.03 | 3-5 | ट्रेस गैस पारगमन और निर्वहन |
| स्तर 2 | पार्टिंग सतह का मुख्य चैनल | 0.05-0.08 | 6-8 | केंद्रित मोड़ |
| स्तर 3 | मोल्ड परिधि | 0.15-0.2 | 10-15 | तेजी से दबाव राहत |
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वैक्यूम असिस्टेड निकास प्रौद्योगिकी:
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o वैक्यूम डिग्री ≤ -0.09MPa (निरपेक्ष दबाव ≤ 10kPa)
o प्रतिक्रिया समय<0.3s (इंजेक्शन क्रिया के साथ तुल्यकालिक रूप से ट्रिगर)
2. मोल्ड संरचना में सुधार
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इंसर्ट के गैप का उपयोग:
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o 0.02-0.03mm (H7/g6) के फिट क्लीयरेंस को नियंत्रित करें
o 1-1.5mm व्यास और 15-20mm के अंतराल वाले निकास छिद्रों की व्यवस्था करें
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अनुरूप शीतलन और निकास की मिश्रित संरचना:
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o शीतलन जल चैनल से 0.5mm ऊपर एक माइक्रो निकास नाली (0.01mm गहरी) खोलें
o अनुरूप एयरवे (क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र ≥ 3mm ²) की 3डी प्रिंटिंग को अपनाना
3. सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण
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सामग्री पूर्व-उपचार मानक:
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| सामग्री का प्रकार | सुखाने का तापमान (℃) | सुखाने का समय (घंटे) | अनुमत वाष्पशील पदार्थ (%) |
| पीसी | 120±5 | 4-6 | ≤0.02 |
| एबीएस | 80±3 | 2-3 | ≤0.05 |
| पीओएम | 90±2 | 3-4 | ≤0.03 |
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4. बुद्धिमान निगरानी और रखरखाव
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ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम:
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| सेंसर प्रकार | निगरानी पैरामीटर | अलार्म थ्रेशोल्ड |
| मोल्ड कैविटी प्रेशर सेंसर | दबाव में उतार-चढ़ाव>± 5% | लगातार 3 चक्रों के लिए >10% |
| इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर | स्थानीय तापमान अंतर>20 ℃ | तापमान 30 ℃ से अधिक होने पर तुरंत रोकें |
| गैस एकाग्रता डिटेक्टर | वीओसी＞50ppm | 100ppm से अधिक अलार्म ट्रिगर करता है |
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निवारक रखरखाव योजना:
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o हर 50000 चक्रों पर: निकास टैंक की अल्ट्रासोनिक सफाई + विरूपण का त्रि-समन्वय पहचान
o त्रैमासिक: वैक्यूम सिस्टम सीलिंग परीक्षण (रिसाव दर<0.5mL/min)
| सुधार उपाय | पैरामीटर परिवर्तन | सुधार प्रभाव |
| वैक्यूम निकास बढ़ाएँ (-0.09MPa) | अवशिष्ट गैस सामग्री 0.08 → 0.02cm ³/g | आंतरिक छिद्रता 7% से 0.3% तक |
| इंजेक्शन वक्र को अनुकूलित करें | एंड स्पीड 90% से 50% तक | फ्यूजन मार्क की ताकत 40% बढ़ी |
| अनुकूली निकास के लिए 3डी प्रिंटिंग को अपनाना | निकास दक्षता 55% से 92% तक | मोल्डिंग चक्र 38s से 32s (-15.8%) |
खराब निकास को खत्म करने के लिए, एक "चार इन वन" नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है:
1 सटीक डिजाइन: तीन-स्तरीय निकास संरचना (ग्रूव गहराई 0.02-0.2mm)+वैक्यूम सहायता (≤ -0.09MPa)
2 सामग्री नियंत्रण: वाष्पशील पदार्थ<0.05%+फाइबरग्लास सामग्री के लिए अतिरिक्त निकास
3 बुद्धिमान प्रक्रिया: तीन-स्तरीय इंजेक्शन गति नियंत्रण (एंड डेसेलेरेशन 50% तक)+मोल्ड तापमान उतार-चढ़ाव ＜ ± 3 ℃
4 भविष्य कहनेवाला रखरखाव: हर 50000 चक्रों पर अल्ट्रासोनिक सफाई+ऑनलाइन दबाव/तापमान निगरानी
जटिल मोल्ड (जैसे मल्टी कैविटी मेडिकल कंपोनेंट्स) के लिए:
· मेल्ट के सामने गैस संचय क्षेत्र की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर का उपयोग करना
· गैस ट्रैप स्थान पर एक Φ 0.5mm लघु निकास पिन पूर्व-स्थापित करें
· इंसर्ट बनाने और स्थानीय गर्मी अपव्यय को तेज करने के लिए 200W/m · K से अधिक तापीय चालकता वाली बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु का उपयोग करना
यह योजना निकास से संबंधित दोषों को 90% से अधिक कम कर सकती है, उत्पादन दक्षता को 15% -25% तक बढ़ा सकती है, और समग्र गुणवत्ता लागत को 40% -60% तक कम कर सकती है।
