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Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
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युयाओ जिनकिउ प्लास्टिक मोल्ड कं, लिमिटेड युयाओ शहर, झेजियांग प्रांत में स्थित है, जिसे "मोल्ड का गृहनगर" और "प्लास्टिक का साम्राज्य" के रूप में जाना जाता है। हम उच्च-सटीकता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं, और इंजेक्शन और ब्लोइंग उत्पाद बनाते हैं।30 से अधिक वर्षों के विकास ने हमें एक छोटे कारखाने से मध्यम आकार के उद्यम में बदल दिया है। चाइना डाई एंड मोल्ड इंडस्ट्री एसोसिएशन के सदस्य और युयाओ मोल्ड एसोसिएशन यूनिट के निदेशक के रूप में। हमें ISO9001 स्वीकृत ह...
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China Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

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प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्ड कैसे करें और विभिन्न प्रकार के उत्पाद कैसे बनाएं
2025-08-23
इंजेक्शन मोल्डिंग बड़ी मात्रा में प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है।   इस प्रक्रिया के लिए एक चरण-दर-चरण गाइड यहां दिया गया है, जिसमें प्रमुख महत्वपूर्ण चरण शामिल हैंः 1डिजाइन और सामग्री का चयन उत्पाद डिजाइन: भाग के 3 डी डिजाइन से शुरू करें (सॉलिड वर्क्स या ऑटो,सीएडी जैसे सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके) । प्लास्टिक सामग्री का चयनः भागों की आवश्यकताओं (शक्ति, तापमान प्रतिरोध, लचीलापन, लागत, आदि) के आधार पर एक बहुलक का चयन करें। आम विकल्पों में शामिल हैंः थर्मोप्लास्टिक (सबसे आम): पीपी, पीई, एबीएस, पीसी, पीईटी। 2मोल्ड डिजाइन और निर्माण मोल्ड प्रक्रिया का मूल है, आमतौर पर कठोर इस्पात से बना होता है (उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए) मोल्ड की मुख्य विशेषताएं: खोखलेपनः खोखलेपन का आकार जो भाग (एक या कई खोखलेपन के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन) बनाता है। गेटिंग सिस्टम: चैनल जो गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को पहुंचाते हैं (जैसे, स्प्रू, रनर, गेट) । गेट प्रवाह दर और स्थान को नियंत्रित करते हैं (जैसे, किनारे के गेट, उप-गेट) । शीतलन प्रणालीः मोल्ड के भीतर जल के नल, पिघले हुए प्लास्टिक को तेजी से और समान रूप से ठंडा करने के लिए (चक्र समय और भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण) । बाहर निकालने की प्रणाली: मोल्ड से बाहर निकलने के लिए पिन, प्लेट या आस्तीन। 3प्लास्टिक सामग्री तैयार करना सुखाना: कई हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक (पीसी, एबीएस) हवा से नमी को अवशोषित करते हैं, जिससे अंतिम भाग में बुलबुले या धब्बे होते हैं। उन्हें विशिष्ट तापमान (जैसे,एबीएस के लिए 80°C से 120°C) 2 से 4 घंटे के लिए. कलरेंट्स/एडिटिव्स: आवश्यकतानुसार कलरेंट्स, फिलर्स (ग्लास फाइबर) या स्टेबलाइजर्स (यूवी रेसिस्टेंट) मिलाएं। प्री-कॉम पिस्टल सामग्री (पहले से ही रंगीन) इस कदम को सरल बनाती है। 4.इंजेक्शन मोल्डिंगमशीन सेटअप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक इंजेक्शन यूनिट (प्लास्टिक को पिघलाती है) और एक क्लैंपिंग यूनिट (मोल्ड को पकड़ती है और खोलती है) होती है। सेटअप चरणः मोल्ड को माउंट करें: मोल्ड के आधे हिस्से को क्लैंपिंग यूनिट (फिक्स्ड और मूविंग प्लेट्स) पर लगाएं। क्षति से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित करें। तापमान सेट करें: बैरल (इंजेक्शन यूनिट) को प्लास्टिक के पिघलने के बिंदु से मेल खाने के लिए क्षेत्रों में गर्म करें (उदाहरण के लिए, पीपी के लिए 180-230°C, एबीएस के लिए 230-300°C) । नोजल (मोल्ड से जुड़ता है) भी गर्म किया जाता है। क्लैंपिंग फोर्सः क्लैंपिंग यूनिट को समायोजित करें ताकि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लागू किया जा सके (मोल्ड के आधे हिस्सों के बीच प्लास्टिक लीक होने से रोकता है) ।भाग क्षेत्र और सामग्री के दबाव के आधार पर गणना की गई. 5इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र एक चक्र में एक या अधिक भागों का उत्पादन होता है और इसमें चार मुख्य चरण होते हैंः प्लास्टिसाइजिंग (पिघलना) कणात्मक प्लास्टिक एक हॉपर के माध्यम से बैरल में डाला जाता है। एक घुमावदार पेंच प्लास्टिक को आगे धकेलता है, इसे घर्षण और बैरल हीटर के माध्यम से गर्म करता है जब तक कि यह एक चिपचिपा तरल पदार्थ (पिघल) में पिघल नहीं जाता। बैरल के सामने एक मापी गई मात्रा में पिघल (शॉट आकार) जमा करने के लिए पेंच थोड़ा पीछे हट जाता है। b. इंजेक्शन पेंच तेजी से आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल के माध्यम से और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम में मजबूर करता है, गुहा को भरता है। प्रमुख मापदंड: इंजेक्शन दबावः यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड पूरी तरह से भर जाए (सामग्री के आधार पर भिन्न होता है; उदाहरण के लिए, 7001500 बार) । इंजेक्शन की गतिः यह नियंत्रित करता है कि गुहा कितनी तेजी से भर जाती है (बहुत धीमी = ठंडे स्थान; बहुत तेज = उथल-पुथल / हवा के जाल) । c. पैकिंग और रखरखाव एक बार गुहा भर जाने के बाद, स्क्रू दबाव बनाए रखता है (स्थायी दबाव) अतिरिक्त प्लास्टिक को मोल्ड में "पैक" करने के लिए, प्लास्टिक ठंडा होने के साथ सिकुड़ने की भरपाई करता है। डूबने के निशानों को कम करता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। घ. शीतलन मोल्ड की शीतलन प्रणाली गर्मी को हटाने के लिए पानी को सर्कुलेट करती है, जिससे प्लास्टिक ठोस हो जाता है। ई. निष्कासन ठंडा होने के बाद, क्लैंपिंग यूनिट मोल्ड खोलती है। इजेक्शन पिन ठोस भाग को गुहा से बाहर धकेलते हैं। चक्र दोहराया जाता है (आमतौर पर 10 से 60 सेकंड, भाग के आकार, संरचना, वजन, प्रदर्शन आदि के आधार पर) ।    
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इंजेक्शन मोल्ड और समाधानों में खराब वेंटिलेशन के कारणों का विश्लेषण
2025-05-24
1、 खराब निकास उत्सर्जन के मूल कारणों का विश्लेषण कारण श्रेणी विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ और तंत्र विशिष्ट डेटा/घटनाएँ 1. वेंटिंग सिस्टम में डिजाइन दोष - निकास नाली की अपर्याप्त गहराई (सामग्री अपघटन तापमान+30 ℃ कार्बनयुक्त काले धब्बे और वीओसी मानकों से अधिक दिखावट स्क्रैप दर 5-8%, 20000 से 40000 युआन का नुकसान फ्लो मार्क/फ्यूजन मार्क मेल्ट फ्रंट तापमान अंतर>15 ℃ दृश्यमान फ्लो मार्क्स और कमजोर यांत्रिक गुण द्वितीयक प्रसंस्करण की लागत में ¥ 15000 से ¥ 30000 की वृद्धि विस्तारित चक्र फिलिंग समय 0.5s से अधिक बढ़ जाता है दैनिक उत्पादन 15-20% कम हो जाता है वार्षिक उत्पादन क्षमता का नुकसान ¥ 500000 से ¥ 800000 3、 व्यवस्थित समाधान और पैरामीटर मानक 1. निकास प्रणाली का अनुकूलन डिजाइन · बहु-स्तरीय निकास संरचना: · स्तर स्थिति ग्रूव गहराई (मिमी) स्लॉट चौड़ाई (मिमी) कार्य स्तर 1 मेल्ट फ्रंट 0.02-0.03 3-5 ट्रेस गैस पारगमन और निर्वहन स्तर 2 पार्टिंग सतह का मुख्य चैनल 0.05-0.08 6-8 केंद्रित मोड़ स्तर 3 मोल्ड परिधि 0.15-0.2 10-15 तेजी से दबाव राहत · · वैक्यूम असिस्टेड निकास प्रौद्योगिकी: · o वैक्यूम डिग्री ≤ -0.09MPa (निरपेक्ष दबाव ≤ 10kPa) o प्रतिक्रिया समय± 5% लगातार 3 चक्रों के लिए >10% इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर स्थानीय तापमान अंतर>20 ℃ तापमान 30 ℃ से अधिक होने पर तुरंत रोकें गैस एकाग्रता डिटेक्टर वीओसी>50ppm 100ppm से अधिक अलार्म ट्रिगर करता है · · निवारक रखरखाव योजना: · o हर 50000 चक्रों पर: निकास टैंक की अल्ट्रासोनिक सफाई + विरूपण का त्रि-समन्वय पहचान o त्रैमासिक: वैक्यूम सिस्टम सीलिंग परीक्षण (रिसाव दर
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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करती है?
2025-02-17
इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल विनिर्माण तकनीक है जिसमें एक विशेष हाइड्रोलिक या विद्युत उपकरण प्लास्टिक को पिघलाता है, इंजेक्ट करता है, और इसे बनाने के लिए प्लास्टिक को धातु के मोल्ड में डालता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगघटकों के उत्पादन के लिए सबसे आम तकनीक है क्योंकिः लचीलापन:उत्पादकमोल्ड डिजाइनप्रत्येक आइटम के लिए प्लास्टिक प्रकार के। यह बुनियादी और जटिल दोनों डिजाइनों के निर्माण को सक्षम बनाता है। दक्षताःएक बार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को स्थापित करने के बाद बड़ी मात्रा में तेजी से उत्पादन किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक उपकरणों से ऊर्जा की दक्षता में भी सुधार होता है। स्थिरता:जब मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ️ प्रक्रिया लगातार गुणवत्ता वाले हजारों समान घटकों का उत्पादन करती है। लागत-प्रभावीताःयद्यपि मोल्ड सबसे महंगी है, लेकिन बड़ी मात्रा में निर्मित होने पर प्रति घटक लागत न्यूनतम होती है। गुणवत्ता:इंजेक्शन मोल्डिंग से बार-बार मजबूत, विस्तृत और उच्च गुणवत्ता वाले घटक बन सकते हैं। इन लाभों की वजह से, गति, किफायती औरगुणवत्ता ️ इंजेक्शन मोल्डिंगयह विभिन्न क्षेत्रों में घटकों के उत्पादन के लिए पसंदीदा विधि है। तो, यह कैसे काम करता है? उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कई चरों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।इस प्रक्रिया को समझने से निर्माताओं को विश्वसनीय उत्पादकों को खोजने में मदद मिलती है जो आवश्यक गुणवत्ता और स्थिरता प्रदान करने में सक्षम हैं. चरण 1: सही थर्मोप्लास्टिक और मोल्ड चुनना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले उचित थर्मोप्लास्टिक और मोल्ड चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि वे तैयार टुकड़े बनाते हैं।निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक और मोल्ड एक साथ अच्छी तरह से काम करें . प्रत्येक मोल्ड में दो भाग होते हैं - गुहा और कोर। गुहा एक स्थायी घटक है जिसमें प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है। और कोर अंतिम आकार का उत्पादन करने के लिए गुहा में चलता है।मोल्ड एकल या कई टुकड़ों के लिए डिजाइन किया जा सकता हैमोल्ड अक्सर उच्च दबाव और गर्मी के लगातार संपर्क के कारण स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं। चरण 2: थर्मोप्लास्टिक को पिघलाना और डालना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें या तो हाइड्रोलिक या विद्युत शक्ति का उपयोग कर सकती हैं। अधिकतर मशीनों में- - एक हॉपर, - एक लंबे गर्म बैरल के अंदर एक इंजेक्शन पेंच के साथ, बैरल के अंत में एक गेट, और - एक मोल्ड उपकरण गेट से जुड़ा हुआ है। चरण 3: मोल्ड में प्लास्टिक डालना जब पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के अंत तक पहुँचता है- - गेट बंद हो जाता है, और पेंच वापस आ जाता है, - प्लास्टिक की एक पूर्व निर्धारित मात्रा को चूसने और इंजेक्शन के लिए दबाव बढ़ाने। इस समय, मोल्ड के दोनों भागों को जबरदस्त दबाव के तहत मजबूती से बंद कर दिया जाता है। चरण 4: प्रतीक्षा और ठंडा होने का समय मोल्ड में अधिकांश प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के बाद, इसे एक निश्चित अवधि के लिए दबाव में रखा जाता है, जिसे ¥ ¥ पकड़ने का समय कहा जाता है। एक बार पकड़ अवधि समाप्त हो जाने के बाद, पेंच वापस खींचता है, दबाव को कम करता है। यह प्लास्टिक को ठंडा करने और मोल्ड में फर्म करने की अनुमति देता है, एक प्रक्रिया जिसे ठंडा होने का समय कहा जाता है। चरण 5: हटाने और परिष्करण प्रक्रियाएं जब पकड़ और ठंडा होने की अवधि पूरी हो जाती है, और घटक काफी हद तक बन जाता है, तो ईजेक्टर पिन या प्लेट इसे मोल्ड से बाहर कर देती है।फिर घटक एक कक्ष में या मशीन के नीचे एक कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाता हैएक बार सब कुछ हो जाने के बाद, घटक पैक किए जाने और निर्माताओं को भेजे जाने के लिए तैयार हो जाते हैं।
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आप सामग्री की कठोरता के बारे में कितना जानते हैं?
2025-01-04
प्रदर्शन और जीवन सुनिश्चित करने के लिए, यांत्रिक निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कटर, मापने के औजार और मोल्ड की सामग्री में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।आज, मैं आपके साथ सामग्री की कठोरता पर चर्चा करूंगा।कठोरता स्थानीय विरूपण, विशेष रूप से प्लास्टिक विरूपण, इंडेंटेशन या खरोंच का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता का एक माप है। आम तौर पर, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, उसका घिसाव प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है, जैसे कि गियर और अन्य यांत्रिक भागों को पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होगी।   कठोरता के प्रकार   जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, कठोरता के इतने सारे प्रकार हुआ करते थे। मैं आपको धातु की कठोरता में सामान्य और व्यावहारिक इंडेंटेशन कठोरता परीक्षण का परिचय दूंगा।   कठोरता की परिभाषा     1. ब्रिनेल कठोरता   ब्रिनेल कठोरता (प्रतीक HB) परीक्षण विधि, जो एक स्वीकृत कठोरता विनिर्देश बन गई है, विकसित और सारांशित की गई पहली विधियों में से एक है, और इसने अन्य कठोरता परीक्षण विधियों के उद्भव में योगदान दिया है।   ब्रिनेल कठोरता परीक्षण का सिद्धांत है: इंडेंटर (स्टील की गेंद या कार्बाइड की गेंद, व्यास Dmm) परीक्षण बल F लागू करता है, नमूना दबाए जाने के बाद, गेंद इंडेंटर और नमूने के बीच संपर्क क्षेत्र S (mm2) को इंडेंटर द्वारा छोड़े गए अवतल व्यास d (mm) में गणना की जाती है, और परीक्षण बल से प्राप्त मान को बाहर रखा जाता है। जब इंडेंटर एक स्टील की गेंद होती है, तो प्रतीक HBS होता है, और जब सीमेंटेड कार्बाइड की गेंद HBW होती है। k एक स्थिरांक है (1/g= 1/9.80665 = 0.102)। 2. विकर्स कठोरता विकर्स कठोरता (प्रतीक HV) सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण विधि है जिसे किसी भी परीक्षण बल के साथ परीक्षण किया जा सकता है, खासकर 9.807N से नीचे की छोटी कठोरता के क्षेत्र में। विकर्स कठोरता वह मान है जो परीक्षण बल F (N) को मानक प्लेट और इंडेंटर के बीच संपर्क क्षेत्र S (mm2) से विभाजित करके प्राप्त किया जाता है, जिसकी गणना इंडेंटर (चतुर्भुज शंकु हीरे, सापेक्ष सतह कोण =136°) द्वारा मानक प्लेट पर बने इंडेंटेशन के विकर्ण लंबाई d (mm, दोनों दिशाओं में औसत लंबाई) के आधार पर की जाती है, परीक्षण बल F (N) पर। k एक स्थिरांक है (1/g=1/9.80665) 3. नूप कठोरता नूप कठोरता (प्रतीक HK), जैसा कि निम्नलिखित सूत्र में दिखाया गया है, परीक्षण बल को इंडेंटेशन प्रक्षेपण क्षेत्र A (mm2) से विभाजित करके गणना की जाती है, जो 172°30' और 130° के सापेक्ष साइड कोणों वाले लंबे हीरे के इंडेंटर को दबाकर परीक्षण बल F पर मानक शीट पर बने इंडेंटेशन की लंबी विकर्ण लंबाई d (mm) पर आधारित है। नूप कठोरता को माइक्रोहार्डनेस टेस्टर के विकर्स इंडेंटर को नूप इंडेंटर से बदलकर भी मापा जा सकता है। 4. रॉकवेल कठोरता रॉकवेल कठोरता (प्रतीक HR) या रॉकवेल सतह कठोरता को एक हीरे के इंडेंटर (टिप कोन कोण: 120°, टिप त्रिज्या: 0.2mm) या एक गोलाकार इंडेंटर (स्टील की गेंद या कार्बाइड की गेंद) का उपयोग करके मानक शीट पर एक प्रीलोड बल लागू करके मापा जाता है, फिर एक परीक्षण बल लागू किया जाता है और प्रीलोड बल को बहाल किया जाता है। यह कठोरता मान कठोरता सूत्र से प्राप्त होता है, जिसे प्रीलोडेड बल और परीक्षण बल के बीच इंडेंटेशन गहराई h (μm) के अंतर के रूप में व्यक्त किया जाता है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण 98.07N के प्रीलोड बल का उपयोग करता है, और रॉकवेल सतह कठोरता परीक्षण 29.42N के प्रीलोड बल का उपयोग करता है। इंडेंटर प्रकार, परीक्षण बल और कठोरता सूत्र के संयोजन में प्रदान किए गए विशिष्ट प्रतीक को एक स्केल कहा जाता है। जापानी औद्योगिक मानक (JIS) विभिन्न संबंधित कठोरता स्केल को परिभाषित करते हैं। HR (हीरा इंडेंटर, रॉकवेल कठोरता) = 100-h/0.002 h:mm HR (गेंद इंडेंटर, रॉकवेल कठोरता) = 130-h/0.002 h:mm   HR (हीरा/गेंद इंडेंटर, सतह रॉकवेल कठोरता) = 100-h/0.001 h:mm कठोरता परीक्षण मशीनें संचालित करने में सरल और तेज होने के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं और कच्चे माल या पुर्जों की सतह पर सीधे परीक्षण किया जा सकता है।     कठोरता चयन गाइडआपके संदर्भ के लिए कठोरता परीक्षण विधियों के लिए चयन गाइड: सामग्री माइक्रो विकर्स कठोरता (नूप कठोरता) सूक्ष्म सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता शोर कठोरता (HS) शोर कठोरता (HA/HC/HD) लीब कठोरता सामग्री की ताकत और गुण ● ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण               ●   ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण     नूप से विकर्स रूपांतरण     ▲ नूप से विकर्स रूपांतरण ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण ▲ नूप से विकर्स रूपांतरण ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण       ●   ●   नूप से विकर्स रूपांतरण           कास्टिंग       नूप से विकर्स रूपांतरण           रबर, स्पंज               नूप से विकर्स रूपांतरण   आकार           नूप से विकर्स रूपांतरण           (नूप कठोरता) सूक्ष्म सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता शोर कठोरता (HS) शोर कठोरता (HA/HC/HD) लीब कठोरता सामग्री की ताकत और गुण ● ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण         ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण               ▲ नूप से विकर्स रूपांतरण ●               ●             नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण               ▲ ● ●   नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण       निरीक्षण,           नूप से विकर्स रूपांतरण           माइक्रो विकर्स कठोरता (नूप कठोरता) सूक्ष्म सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता शोर कठोरता (HS) शोर कठोरता (HA/HC/HD) लीब कठोरता सामग्री की ताकत और गुण ● ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण ● नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण ● नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण   ●   ● ● नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण             ● नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण         ● नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण           ●     नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण           वेल्डेड धातु की कठोरता     नूप से विकर्स रूपांतरण             ●     नूप से विकर्स रूपांतरण नूप से विकर्स रूपांतरण           फ्रैक्चर टफनेस (सिरेमिक)     नूप से विकर्स रूपांतरण             ● नूप से विकर्स रूपांतरण   नूप से विकर्स रूपांतरण               इस तथ्य के आधार पर कि समान कठोरता वाली वस्तुओं में नूप और विकर्स इंडेंटर के लिए समान प्रतिरोध होता है, दो प्रकार के नूप विकर्स इंडेंटर के तनाव को लोड के तहत क्रमशः घटाया जाता है, और फिर σHK=σHV के अनुसार, HV=0.968HK प्राप्त होता है। यह सूत्र कम लोड के तहत मापा जाता है, और त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी होती है। इसके अलावा, जब कठोरता मान HV900 से अधिक होता है, तो इस सूत्र की त्रुटि बहुत बड़ी होती है, और संदर्भ मान खो जाता है। व्युत्पत्ति और सुधार के बाद, नूप कठोरता और विकर्स कठोरता का रूपांतरण सूत्र प्रस्तावित किया गया है। वास्तविक डेटा द्वारा सत्यापित, सूत्र की अधिकतम सापेक्ष रूपांतरण त्रुटि 0.75% है, जिसका उच्च संदर्भ मूल्य है। रॉकवेल से विकर्स का रूपांतरण हान्स · क्वार्नस्टॉर्म द्वारा प्रस्तावित क्वार्नस्टॉर्म रूपांतरण सूत्र को रॉकवेल कठोरता से विकर्स कठोरता के रूपांतरण सूत्र को प्राप्त करने के लिए संशोधित किया गया है: यह सूत्र चीन में प्रकाशित लौह धातु कठोरता के मानक डेटा के साथ परिवर्तित किया गया है, और इसकी HRC त्रुटि मूल रूप से ±0.4HRC की सीमा के भीतर है, इसकी अधिकतम त्रुटि केवल 0.9HRC है, और अधिकतम गणना की गई HV त्रुटि ±15HV है। विभिन्न इंडेंटर के तनाव σHRC=σHV के अनुसार, सूत्र को रॉकवेल कठोरता और विकर्स कठोरता इंडेंटेशन गहराई के बीच संबंध वक्र का विश्लेषण करके प्राप्त किया जाता है। इस सूत्र की तुलना राष्ट्रीय मानक प्रयोगात्मक रूपांतरण मान से की जाती है, और रूपांतरण सूत्र के गणना परिणाम और मानक प्रयोगात्मक मान के बीच त्रुटि ±0.1HRC है। वास्तविक प्रयोगात्मक डेटा के अनुसार, रैखिक प्रतिगमन द्वारा रॉकवेल कठोरता से विकर्स कठोरता के रूपांतरण पर चर्चा की जाती है, और सूत्र प्राप्त किया जाता है: इस सूत्र में उपयोग की एक छोटी सीमा और एक बड़ी त्रुटि है, लेकिन गणना करना आसान है और इसका उपयोग तब किया जा सकता है जब सटीकता अधिक न हो। रॉकवेल से ब्रिनेल कठोरता का रूपांतरण ब्रिनेल इंडेंटेशन और रॉकवेल इंडेंटेशन गहराई के बीच संबंध का विश्लेषण किया गया था, और इंडेंटर के तनाव σHRC=σHB के अनुसार रूपांतरण सूत्र प्राप्त किया गया था। गणना किए गए परिणामों और मानक प्रयोगात्मक मानों के बीच त्रुटि ±0.1HRC है। वास्तविक प्रयोगात्मक डेटा के अनुसार, रैखिक प्रतिगमन विधि द्वारा सूत्र प्राप्त किया गया था। सूत्र त्रुटि बड़ी है, और उपयोग की सीमा छोटी है, लेकिन गणना सरल है, और इसका उपयोग तब किया जा सकता है जब सटीकता अधिक न हो। ब्रिनेल से विकर्स का रूपांतरण ब्रिनेल कठोरता और विकर्स कठोरता के बीच संबंध भी σHB=σHV पर आधारित है। इस सूत्र के रूपांतरण परिणाम की तुलना राष्ट्रीय मानक के रूपांतरण मान से की जाती है, और रूपांतरण त्रुटि ±2HV है। नूप से रॉकवेल रूपांतरण क्योंकि नूप और रॉकवेल के संगत वक्र परवलय के समान होते हैं, अनुमानित रूपांतरण सूत्र वक्रों से प्राप्त होता है। यह सूत्र सटीक है और इसे संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
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