Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल विनिर्माण तकनीक है जिसमें एक विशेष हाइड्रोलिक या विद्युत उपकरण प्लास्टिक को पिघलाता है, इंजेक्ट करता है, और इसे बनाने के लिए प्लास्टिक को धातु के मोल्ड में डालता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगघटकों के उत्पादन के लिए सबसे आम तकनीक है क्योंकिः लचीलापन:उत्पादकमोल्ड डिजाइनप्रत्येक आइटम के लिए प्लास्टिक प्रकार के। यह बुनियादी और जटिल दोनों डिजाइनों के निर्माण को सक्षम बनाता है। दक्षताःएक बार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को स्थापित करने के बाद बड़ी मात्रा में तेजी से उत्पादन किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक उपकरणों से ऊर्जा की दक्षता में भी सुधार होता है। स्थिरता:जब मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ️ प्रक्रिया लगातार गुणवत्ता वाले हजारों समान घटकों का उत्पादन करती है। लागत-प्रभावीताःयद्यपि मोल्ड सबसे महंगी है, लेकिन बड़ी मात्रा में निर्मित होने पर प्रति घटक लागत न्यूनतम होती है। गुणवत्ता:इंजेक्शन मोल्डिंग से बार-बार मजबूत, विस्तृत और उच्च गुणवत्ता वाले घटक बन सकते हैं। इन लाभों की वजह से, गति, किफायती औरगुणवत्ता ️ इंजेक्शन मोल्डिंगयह विभिन्न क्षेत्रों में घटकों के उत्पादन के लिए पसंदीदा विधि है। तो, यह कैसे काम करता है? उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कई चरों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।इस प्रक्रिया को समझने से निर्माताओं को विश्वसनीय उत्पादकों को खोजने में मदद मिलती है जो आवश्यक गुणवत्ता और स्थिरता प्रदान करने में सक्षम हैं. चरण 1: सही थर्मोप्लास्टिक और मोल्ड चुनना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले उचित थर्मोप्लास्टिक और मोल्ड चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि वे तैयार टुकड़े बनाते हैं।निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक और मोल्ड एक साथ अच्छी तरह से काम करें . प्रत्येक मोल्ड में दो भाग होते हैं - गुहा और कोर। गुहा एक स्थायी घटक है जिसमें प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है। और कोर अंतिम आकार का उत्पादन करने के लिए गुहा में चलता है।मोल्ड एकल या कई टुकड़ों के लिए डिजाइन किया जा सकता हैमोल्ड अक्सर उच्च दबाव और गर्मी के लगातार संपर्क के कारण स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं। चरण 2: थर्मोप्लास्टिक को पिघलाना और डालना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें या तो हाइड्रोलिक या विद्युत शक्ति का उपयोग कर सकती हैं। अधिकतर मशीनों में- - एक हॉपर, - एक लंबे गर्म बैरल के अंदर एक इंजेक्शन पेंच के साथ, बैरल के अंत में एक गेट, और - एक मोल्ड उपकरण गेट से जुड़ा हुआ है। चरण 3: मोल्ड में प्लास्टिक डालना जब पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के अंत तक पहुँचता है- - गेट बंद हो जाता है, और पेंच वापस आ जाता है, - प्लास्टिक की एक पूर्व निर्धारित मात्रा को चूसने और इंजेक्शन के लिए दबाव बढ़ाने। इस समय, मोल्ड के दोनों भागों को जबरदस्त दबाव के तहत मजबूती से बंद कर दिया जाता है। चरण 4: प्रतीक्षा और ठंडा होने का समय मोल्ड में अधिकांश प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के बाद, इसे एक निश्चित अवधि के लिए दबाव में रखा जाता है, जिसे ¥ ¥ पकड़ने का समय कहा जाता है। एक बार पकड़ अवधि समाप्त हो जाने के बाद, पेंच वापस खींचता है, दबाव को कम करता है। यह प्लास्टिक को ठंडा करने और मोल्ड में फर्म करने की अनुमति देता है, एक प्रक्रिया जिसे ठंडा होने का समय कहा जाता है। चरण 5: हटाने और परिष्करण प्रक्रियाएं जब पकड़ और ठंडा होने की अवधि पूरी हो जाती है, और घटक काफी हद तक बन जाता है, तो ईजेक्टर पिन या प्लेट इसे मोल्ड से बाहर कर देती है।फिर घटक एक कक्ष में या मशीन के नीचे एक कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाता हैएक बार सब कुछ हो जाने के बाद, घटक पैक किए जाने और निर्माताओं को भेजे जाने के लिए तैयार हो जाते हैं।

प्रदर्शन और जीवन सुनिश्चित करने के लिए,कटर की सामग्री,मापनेऔजार और मोल्डजो यांत्रिक निर्माण में प्रयोग किया जाता है,पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।   आज, मैं आपके साथ सामग्री की कठोरता के बारे में चर्चा करूंगा   कठोरता सामग्री की स्थानीय विरूपण,विशेष रूप से प्लास्टिक विरूपण,इंडेंट या खरोंच का विरोध करने की क्षमता का एक माप है।जितना बेहतर इसका पहनने का प्रतिरोधजैसे गियर और अन्य यांत्रिक भागों को पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होगी।   कठोरता के प्रकार     जैसा कि ऊपर दिखाया गया है,कई प्रकार की कठोरता थी। मैं आपको धातु कठोरता में सामान्य और व्यावहारिक इंडेंटेशन कठोरता परीक्षण से परिचित कराऊंगा।   कठोरता की परिभाषा   1ब्रीनेल कठोरता ब्रीनेल कठोरता (प्रतीक HB) परीक्षण विधि, जो एक स्वीकार्य कठोरता विनिर्देश बन गई है, विकसित और सारांशित होने वाली पहली विधियों में से एक है,और इसने अन्य कठोरता परीक्षण विधियों के उद्भव में योगदान दिया है. ब्रीनेल कठोरता परीक्षण का सिद्धांत यह है: इण्डेंटर (स्टील की गेंद या कार्बाइड की गेंद, व्यास डीएमएम) परीक्षण बल एफ लागू करता है, नमूना दबाए जाने के बाद,गेंद इंडेंटर और नमूना के बीच संपर्क क्षेत्र S ((mm2) इंडेंटर द्वारा छोड़े गए ढलान व्यास d ((mm) में गणना की जाती है, और परीक्षण बल द्वारा प्राप्त मूल्य को बाहर रखा गया है। जब इंडेंटर एक स्टील की गेंद है, तो प्रतीक एचबीएस है, और जब सीमेंट कार्बाइड की गेंद एचबीडब्ल्यू है। k एक निरंतर है (1/g = 1/9.80665 = 0.102) । 2विकर्स कठोरता विकर्स कठोरता (प्रतीक एचवी) सबसे व्यापक रूप से प्रयोग की जाने वाली परीक्षण विधि है जिसे किसी भी परीक्षण बल के साथ परीक्षण किया जा सकता है, विशेष रूप से 9.807N से कम छोटी कठोरता के क्षेत्र में। विकर्स कठोरता परीक्षण बल F ((N) को मानक प्लेट और इंडेंटर के बीच संपर्क क्षेत्र S ((mm2) से विभाजित करके प्राप्त मूल्य है, जिसे विक्टर की विकर्ण लंबाई d ((mm) के आधार पर गणना की जाती है,दोनों दिशाओं में औसत लंबाई) इंडेंटर द्वारा मानक प्लेट पर गठित इनडेंटर (टेट्रागोनल कोन डायमंड), सापेक्ष सतह कोण =136 ̊) परीक्षण बल F (((N) पर। k एक निरंतर है (1/g=1/9.80665) 3कंधे की कठोरता Knoop कठोरता (प्रतीक HK), जैसा कि निम्नलिखित सूत्र में दिखाया गया है, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. सूक्ष्म कठोरता परीक्षक के विकर्स इंडेंटर को नोप इंडेंटर से बदलकर भी नोप कठोरता को मापा जा सकता है। 4रॉकवेल कठोरता रॉकवेल कठोरता (प्रतीक एच.आर.) या रॉकवेल सतह कठोरता को मानक शीट पर एक डायमंड इंडेंटर (टिप शंकु कोणः 120 ̊, टिप त्रिज्याः 0) का उपयोग करके एक प्रीलोड बल लागू करके मापा जाता है।2 मिमी) या एक गोलाकार इंडेंटर (स्टील गेंद या कार्बाइड गेंद), फिर एक परीक्षण बल लागू करने और पूर्व लोड बल को बहाल। यह कठोरता मूल्य कठोरता सूत्र से प्राप्त होता है, जिसे पूर्व-लोड बल और परीक्षण बल के बीच अंतराल गहराई h ((μm) के बीच अंतर के रूप में व्यक्त किया जाता है।रॉकवेल कठोरता परीक्षण 98 के एक पूर्व भार बल का उपयोग करता है.07N, और रॉकवेल सतह कठोरता परीक्षण में 29.42N के पूर्व भार बल का उपयोग किया जाता है। इंडेंटर प्रकार, परीक्षण बल और कठोरता सूत्र के साथ संयोजन में प्रदान किया गया विशिष्ट प्रतीक एक पैमाने कहा जाता है।जापानी औद्योगिक मानक (JIS) विभिन्न संबंधित कठोरता पैमाने को परिभाषित करते हैं.   HR ((डायमंड इंडेंटर, रॉकवेल कठोरता) = 100-h/0.002 h: मिमी HR ((गोलाकार इंडेंटर, रॉकवेल कठोरता) = 130-h/0.002 h: मिमी HR ((डायमंड/गोला इंडेंटर, सतह रॉकवेल कठोरता) =100-h/0.001 h:mm     कठोरता परीक्षण मशीनेंव्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे सरल और त्वरित हैं और सीधे कच्चे माल या भागों की सतह पर परीक्षण किया जा सकता है। कठोरता चयन गाइड आपके संदर्भ के लिए कठोरता परीक्षण विधियों के लिए चयन गाइडः सामग्री माइक्रो विकर्स कठोरता (गंजा की कठोरता) छोटी सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता किनारे की कठोरता (एचएस) किनारे की कठोरता ((HA/HC/HD) लीब कठोरता आईसी चिप्स ● ●               वोल्फ़्रेम कार्बाइड, सिरेमिक (कटिंग टूल्स)   ▲ ● ●     ●     लोहा और इस्पात सामग्री (गर्मी उपचार सामग्री) ● ▲ ● ● ●   ●   ● गैर धातु सामग्री ● ▲ ● ● ● ●       प्लास्टिक   ▲   ●           पीसने वाला पहिया       ●           कास्टिंग               ●   रबर, स्पंज           ●           आकार माइक्रो विकर्स कठोरता (गंजा की कठोरता) छोटी सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता किनारे की कठोरता (एचएस) किनारे की कठोरता ((HA/HC/HD) लीब कठोरता शीट धातु (सुरक्षा रेजर, धातु पन्नी) ● ● ●   ●         शीट धातु (सुरक्षा रेजर, धातु पन्नी) ● ●               छोटे भाग, सुई के आकार के भाग (घड़ी, घड़ी, सिलाई मशीन) ● ▲               बड़े प्रारूप के नमूने (संरचनाएं)             ● ● ● धातु सामग्री की सूक्ष्म संरचना (बहुपरत मिश्र धातुओं की चरण कठोरता) ● ●               प्लास्टिक की प्लेटें ▲ ▲   ●   ●       स्पंज, रबर शीट           ●           निरीक्षण, निर्णय माइक्रो विकर्स कठोरता (गंजा की कठोरता) छोटी सतह सामग्री गुण विकर्स कठोरता रॉकवेल कठोरता सतह रॉकवेल ब्रिनेल कठोरता किनारे की कठोरता (एचएस) किनारे की कठोरता ((HA/HC/HD) लीब कठोरता सामग्री की ताकत और गुण ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ताप उपचार प्रक्रिया ●   ● ● ●   ▲   ▲ कार्बोराइजिंग हार्डिंग परत की मोटाई ●   ●             डीकार्बराइजेशन परत की मोटाई ●   ●   ●         लौ और उच्च आवृत्ति बुझाने की कठोरता परत की मोटाई ●   ● ●           कठोरता परीक्षण     ● ●           वेल्डेड भाग की अधिकतम कठोरता     ●             वेल्डेड धातु की कठोरता     ● ●           उच्च तापमान कठोरता (उच्च तापमान विशेषताएं, गर्म काम करने की क्षमता)     ●             टूटने की कठोरता (सिरेमिक) ●   ●               कठोरता चयन रूपांतरण नोप से विकर्स रूपांतरण इस तथ्य के आधार पर कि एक ही कठोरता के साथ वस्तुओं दोनों प्रकार के Knoop विकर्स indenters के लिए समान प्रतिरोध है,भार के तहत दो प्रकार के विकर्स नोप इंडेंटर का तनाव क्रमशः घटाया जाता है, और फिर σHK=σHV के अनुसार, HV=0.968HK प्राप्त होता है। यह सूत्र कम भार के तहत मापा जाता है, और त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी होती है। इसके अलावा, जब कठोरता मूल्य HV900 से अधिक होता है,इस सूत्र की त्रुटि बहुत बड़ी है, और संदर्भ मूल्य खो जाता है। व्युत्पन्न और सुधार के बाद, नोप कठोरता और विकर्स कठोरता का रूपांतरण सूत्र प्रस्तावित किया गया है। वास्तविक आंकड़ों से सत्यापित, सूत्र की अधिकतम सापेक्ष रूपांतरण त्रुटि 0.75% है, जिसका उच्च संदर्भ मूल्य है। रॉकवेल को विकर्स में परिवर्तित करना हंस को क्वारनस्टॉर्म द्वारा प्रस्तावित क्वारनस्टॉर्म रूपांतरण सूत्र को रॉकवेल कठोरता को विकर्स कठोरता में रूपांतरण सूत्र प्राप्त करने के लिए संशोधित किया गया हैः इस सूत्र को चीन में प्रकाशित लौह धातु कठोरता के मानक आंकड़ों के साथ परिवर्तित किया गया है और इसकी HRC त्रुटि मूल रूप से ± 0.4HRC के दायरे में है, इसकी अधिकतम त्रुटि केवल 0.9HRC है,और अधिकतम गणना की गई HV त्रुटि ±15HV है. विभिन्न इंडेंटरों के तनाव σHRC=σHV के अनुसार, सूत्र को रॉकवेल कठोरता और विकर्स कठोरता इंडेंटेशन गहराई के बीच संबंध वक्र का विश्लेषण करके प्राप्त किया जाता है। इस सूत्र की तुलना राष्ट्रीय मानक प्रयोगात्मक रूपांतरण मूल्य के साथ की जाती है और रूपांतरण सूत्र के गणना परिणाम और मानक प्रयोगात्मक मूल्य के बीच त्रुटि ±0 होती है।1HRC. वास्तविक प्रयोगात्मक आंकड़ों के अनुसार, रॉकवेल कठोरता को विकर्स कठोरता में परिवर्तित करने के लिए रैखिक प्रतिगमन द्वारा चर्चा की जाती है, और सूत्र प्राप्त होता हैः इस सूत्र का उपयोग करने का दायरा छोटा है और त्रुटि बड़ी है, लेकिन इसकी गणना करना आसान है और इसका उपयोग तब किया जा सकता है जब सटीकता अधिक न हो। रॉकवेल को ब्रिनेल कठोरता में परिवर्तित करना ब्रिनेल इनडेंटेशन और रॉकवेल इनडेंटेशन गहराई के बीच संबंध का विश्लेषण किया गया और इनडेंटर के तनाव σHRC=σHB के अनुसार रूपांतरण सूत्र प्राप्त किया गया। गणना किए गए परिणामों और मानक प्रयोगात्मक मूल्यों के बीच की त्रुटि ±0.1HRC है। वास्तविक प्रयोगात्मक आंकड़ों के अनुसार, सूत्र रैखिक प्रतिगमन विधि द्वारा प्राप्त किया गया था। सूत्र त्रुटि बड़ी है और उपयोग की सीमा छोटी है, लेकिन गणना सरल है, और इसका उपयोग तब किया जा सकता है जब सटीकता अधिक न हो। ब्रिनेल को विकर्स में परिवर्तित करना ब्रिनेल कठोरता और विकर्स कठोरता के बीच संबंध भी σHB=σHV पर आधारित है। इस सूत्र के रूपांतरण परिणाम की तुलना राष्ट्रीय मानक के रूपांतरण मूल्य से की जाती है और रूपांतरण त्रुटि ±2HV होती है। नूप से रॉकवेल रूपांतरण चूंकि नॉप और रॉकवेल की संबंधित वक्र पैराबोल के समान हैं, इसलिए अनुमानित रूपांतरण सूत्र वक्रों से प्राप्त होता है। यह सूत्र सटीक है और इसे संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री को मुख्य कंटेनर और सहायक सामग्री में विभाजित किया गया है। मुख्य कंटेनर में आमतौर पर शामिल होते हैं: प्लास्टिक की बोतलें, कांच की बोतलें, होज़ और वायुहीन बोतलें।डीएओ सहायक सामग्री में आमतौर पर शामिल होते हैं: रंग बॉक्स, कार्यालय बॉक्स, मध्य बॉक्स 1. प्लास्टिक की बोतल 1. प्लास्टिक की बोतल की सामग्री आमतौर पर पीपी, पीई, के सामग्री, एएस, एबीएस, ऐक्रेलिक, पीईटी, आदि है। 2. आमतौर पर मोटी दीवारों, क्रीम की बोतलें, बोतल के ढक्कन, स्टॉपर्स, गास्केट, पंप हेड्स और डस्ट कवर वाले कॉस्मेटिक्स कंटेनर में इंजेक्शन मोल्डिंग होते हैं;पीईटी ब्लो मोल्डिंग दो-चरण मोल्डिंग है, ट्यूब भ्रूण इंजेक्शन मोल्डिंग है, और उड़ाने के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग है।अन्य, जैसे इमल्शन की बोतलें और पतली कंटेनर की दीवारों वाली वाशिंग बोतलें, उड़ाई हुई बोतलें हैं। 3. पीईटी सामग्री उच्च बाधा गुणों, हल्के वजन, गैर-ब्रेकिंग विशेषताओं, रासायनिक प्रतिरोध और मजबूत पारदर्शिता के साथ पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है।इसे पियरलेसेंट, रंगीन, चुंबकीय सफेद और पारदर्शी बनाया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से जेल के पानी में उपयोग किया जाता है।बोतल का मुंह आमतौर पर मानक 16 #, 18 #, 22 #, 24 # कैलिबर होता है, जिसका उपयोग पंप हेड के साथ किया जा सकता है। 4. ऐक्रेलिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग बोतल से बनी होती है, जिसमें खराब रासायनिक प्रतिरोध होता है।आम तौर पर, इसे सीधे पेस्ट से नहीं भरा जा सकता है।इसे एक आंतरिक टैंक द्वारा अवरुद्ध करने की जरूरत है।पेस्ट को आंतरिक टैंक और ऐक्रेलिक बोतल के बीच प्रवेश करने से रोकने के लिए भरना बहुत आसान नहीं है।दरार से बचने के लिए, परिवहन के दौरान पैकेजिंग की आवश्यकताएं अधिक होती हैं।यह खरोंच के बाद विशेष रूप से स्पष्ट दिखता है, उच्च पारगम्यता है, और संवेदी ऊपरी दीवार बहुत मोटी है, लेकिन कीमत काफी महंगी है। 5. AS, ABS: AS में ABS से बेहतर पारदर्शिता और मजबूती है। 6. ढालना विकास लागत: उड़ाने वाले सांचे 1,500 युआन -4,000 युआन हैं, इंजेक्शन मोल्ड्स 8,000 युआन -20,000 युआन हैं, स्टेनलेस स्टील से बने सांचे मिश्र धातु सामग्री की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन वे टिकाऊ हैं।एक बार में कई सांचे बनाए जा सकते हैं।उत्पादन मात्रा की मांग, यदि उत्पादन मात्रा बड़ी है, तो आप चार या छह सांचों के साथ एक साँचा चुन सकते हैं, और ग्राहक स्वयं निर्णय ले सकता है। 7. आदेश मात्रा आम तौर पर 30,000 से 10,000 है, और रंग अनुकूलित किया जा सकता है।आमतौर पर, प्राथमिक रंग पाले सेओढ़ लिया जाता है और चुंबकीय सफेद होता है, या मोती पाउडर प्रभाव जोड़ा जाता है।हालाँकि बोतल और टोपी एक ही रंग के मास्टर से मेल खाते हैं, कभी-कभी बोतल और टोपी के कारण उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग होती है, और प्रदर्शित रंग कुछ अलग होते हैं। 8. स्क्रीन प्रिंटिंग में साधारण स्याही और यूवी स्याही होती है।यूवी स्याही का बेहतर प्रभाव, चमक और त्रि-आयामी प्रभाव होता है।उत्पादन के दौरान रंग की पुष्टि करने के लिए आपको एक प्लेट बनानी चाहिए।विभिन्न सामग्रियों पर स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रभाव अलग होगा। 9. ब्रोंजिंग और सिल्वर ब्रॉन्जिंग की प्रोसेसिंग तकनीक सोने के पाउडर और सिल्वर पाउडर की छपाई से अलग है।कठोर सामग्री और चिकनी सतह ब्रोंजिंग और सिल्वर ब्रोंजिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।नरम सतह का गर्म मुद्रांकन प्रभाव अच्छा नहीं है, गिरना आसान है, और सोने और चांदी की छपाई की तुलना में ब्रोंजिंग सिल्वर डिग्री की चमक बेहतर है। 10. सिल्क स्क्रीन फिल्म को नकारात्मक फिल्म का निर्माण करना चाहिए, ग्राफिक प्रभाव काला है, पृष्ठभूमि का रंग पारदर्शी है, गर्म मुद्रांकन और चांदी की प्रक्रिया से सकारात्मक फिल्म का निर्माण होना चाहिए, ग्राफिक प्रभाव पारदर्शी है, और पृष्ठभूमि का रंग काला है।टेक्स्ट और पैटर्न का अनुपात बहुत छोटा या बहुत पतला नहीं होना चाहिए, अन्यथा प्रभाव प्रिंट नहीं होगा। 11. बोतल के ढक्कन आमतौर पर आंतरिक गास्केट, पुल कैप और आंतरिक प्लग से सुसज्जित होते हैं।बहुत कम लोगों के पास छोटे चम्मच या ड्रॉपर होते हैं।यह मुख्य रूप से इसकी मजबूती और उपयोग में आसानी के कारण है। 12. उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत मध्यम है, लगभग 15 दिन।सिल्क-स्क्रीन वाली बेलनाकार बोतल की गणना एक रंग के रूप में की जाती है, और फ्लैट बोतल या विशेष आकार की बोतल की गणना दो-रंग या बहु-रंग के रूप में की जाती है।आमतौर पर, पहले सिल्क-स्क्रीनिंग शुल्क या फ़िक्चर शुल्क लिया जाता है।यूनिट की कीमत आम तौर पर 0.08 युआन / कलर ऑर्डर से 0.1 युआन / कलर ऑर्डर है, स्क्रीन संस्करण 100-200 युआन / मॉडल है, और स्थिरता लगभग 50 युआन / यूनिट है। दूसरा, कांच की बोतल 1. सौंदर्य प्रसाधनों में उपयोग की जाने वाली कांच की बोतलों को मुख्य रूप से विभाजित किया जाता है: त्वचा देखभाल उत्पाद (क्रीम, लोशन), इत्र, आवश्यक तेल और नेल पॉलिश।क्षमता छोटी है, और 200 मिलीलीटर से बड़ी क्षमता सौंदर्य प्रसाधनों में शायद ही कभी उपयोग की जाती है। 2. कांच की बोतलों को चौड़े मुंह वाली बोतलों और संकीर्ण मुंह वाली बोतलों में विभाजित किया जाता है।ठोस पेस्ट के लिए आमतौर पर चौड़े मुंह वाली बोतल का इस्तेमाल किया जाता है।यह एल्यूमीनियम या प्लास्टिक कैप से लैस होने के लिए उपयुक्त है।रंग छिड़काव प्रभाव के लिए कैप का उपयोग किया जा सकता है;पायस या तरल आम तौर पर, पेस्ट के लिए संकीर्ण मुंह की बोतलों का उपयोग किया जाता है, और पंप सिर का उपयोग किया जाना चाहिए।स्प्रिंग और बॉल्स को जंग लगने से बचाने के लिए सावधानी बरतें।वर्तमान में, अधिकांश पंप सिर कांच के मोतियों से सुसज्जित हैं, जो आमतौर पर सामग्री परीक्षण के लिए उपयोग किए जाते हैं।उदाहरण के लिए, एक कवर को एक आंतरिक प्लग से लैस करने की आवश्यकता है।छोटा छेद तरल के लिए आंतरिक प्लग के समान होता है, और मोटा पायस के लिए बड़ा छेद उपयोग किया जाता है। 3. कांच की बोतलें सामग्री चयन में अधिक सुसंगत हैं, अधिक आकार, समृद्ध प्रसंस्करण तकनीक और बोतल कैप्स के साथ विविध मिलान।सामान्य बोतल आकृतियों में बेलनाकार, अंडाकार, सपाट, प्रिज्मीय और शंकु आकार शामिल हैं।निर्माता अक्सर बोतल के आकार की श्रृंखला विकसित करते हैं।बॉटल बॉडी प्रोसेस में स्प्रेइंग, ट्रांसपेरेंट, फ्रॉस्टेड, ट्रांसलूसेंट टोनिंग, सिल्क स्क्रीन, ब्रोंजिंग और सिल्वर ब्रॉन्जिंग शामिल हैं। 4. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: आमतौर पर कांच की बोतल स्क्रीन प्रिंटिंग दो प्रकार की होती है।एक उच्च तापमान वाली स्याही वाली स्क्रीन प्रिंटिंग है, जिसे हटाना आसान नहीं है, रंग सुस्त है, और बैंगनी रंग के टन का उत्पादन करना मुश्किल है।दूसरा कम तापमान वाली इंक स्क्रीन प्रिंटिंग है, जिसमें चमकीले रंग होते हैं।स्याही के लिए उच्च आवश्यकताएं, अन्यथा यह गिरना आसान है, और बोतल कीटाणुशोधन पर ध्यान देना चाहिए। 5. छिड़काव के प्रभाव के लिए आमतौर पर अतिरिक्त 0.5 युआन-1.1 युआन प्रति पीस की आवश्यकता होती है, जो क्षेत्र और टोनिंग की कठिनाई पर निर्भर करता है।सिल्क स्क्रीन प्रति रंग 0.1 युआन है।बेलनाकार बोतलों की गणना एक रंग के रूप में की जा सकती है, और विशेष आकार की बोतलों की गणना दो-रंग या बहु-रंग, ब्रोंजिंग और सिल्वर 0.4 युआन / सेक्शन के रूप में की जाती है। 6. अगर कांच की बोतल को हाथ से ढाला जाता है, तो क्षमता में थोड़ा विचलन होगा।चयन करते समय इसका परीक्षण और सही ढंग से चिह्नित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, स्वचालित उत्पादन लाइन अधिक समान है, लेकिन शिपमेंट की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है और चक्र अपेक्षाकृत लंबा है।क्षमता अपेक्षाकृत स्थिर है। 7. कांच की बोतल की असमान मोटाई आसानी से नुकसान पहुंचा सकती है, या गंभीर ठंड की स्थिति में सामग्री द्वारा निचोड़ा जाना आसान है।भरने के दौरान एक उचित क्षमता का परीक्षण किया जाना चाहिए।परिवहन कागज द्वारा किया जाना चाहिए और व्यक्तिगत रूप से अलग किया जाना चाहिए।उत्पाद को एक रंग बॉक्स से लैस किया जाना चाहिए, आंतरिक समर्थन और मध्य बॉक्स अधिक विरोधी कंपन प्रभाव हो सकता है। 8. कांच की बोतलों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल के आकार आमतौर पर स्टॉक में होते हैं, जैसे कि आवश्यक तेल की बोतलें, साधारण पारदर्शी या पाले सेओढ़ लिया बोतलें।कांच की बोतलों का उत्पादन चक्र लंबा होता है, इसमें जितनी जल्दी हो सके 20 दिन लगते हैं, और कुछ आपूर्ति अवधि में 45 दिन लगते हैं।आम तौर पर, ऑर्डर की मात्रा 5,000 से 10,000 होती है।बोतल का प्रकार जितना छोटा होगा, बनने वाली मात्रा उतनी ही बड़ी होगी।चक्र और न्यूनतम आदेश मात्रा दोनों होगी।पीक सीजन और ऑफ सीजन से प्रभावित। 9. मोल्ड खोलने की लागत: मैनुअल मोल्ड लगभग 2,500 युआन है, स्वचालित मोल्ड आमतौर पर लगभग 4,000 युआन, 4 में से 1 या 8 में से 1 की लागत लगभग 16,000 से 32,000 युआन है, जो निर्माता की शर्तों पर निर्भर करता है। 10. बोतल कैप प्रक्रिया का उपयोग इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम लेटरिंग, ब्रोंजिंग और एच्च्ड लाइनों के लिए किया जा सकता है।मैट और चमकीले रंग हैं।यह गास्केट और इनर कैप से लैस होना चाहिए।सीलिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए दबाव-संवेदनशील शीट्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है। 11. आवश्यक तेल की बोतलें आमतौर पर भूरे या रंगीन और रंगीन मैट से बनी होती हैं, जो प्रकाश से बच सकती हैं।ढक्कन में एक सुरक्षा रिंग होती है और इसे एक आंतरिक प्लग या ड्रॉपर से सुसज्जित किया जा सकता है।इत्र की बोतल आमतौर पर एक अति सुंदर स्प्रे पंप सिर या प्लास्टिक की टोपी से सुसज्जित होती है। तीन, नली 1. नली को सिंगल-लेयर, डबल-लेयर और फाइव-लेयर होसेस में विभाजित किया गया है, जो दबाव प्रतिरोध, विरोधी पारगम्यता और हाथ महसूस करने के मामले में भिन्न हैं।उदाहरण के लिए, पांच-परत ट्यूब में एक बाहरी परत, एक आंतरिक परत और दो चिपकने वाली परतें होती हैं।बाधा परत।विशेषताएं: इसमें उत्कृष्ट गैस अवरोधक गुण हैं, जो ऑक्सीजन और अजीबोगरीब गंध गैस की घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, और सामग्री की सुगंध और प्रभावी अवयवों के रिसाव को रोक सकते हैं। 2. डबल-लेयर पाइप अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं।सिंगल-लेयर पाइप का उपयोग मध्यम और निम्न-ग्रेड पाइप के लिए किया जा सकता है।नली का व्यास 13#—60# है।जब एक निश्चित व्यास की नली का चयन किया जाता है, तो विभिन्न क्षमता विशेषताओं को अलग-अलग लंबाई से दर्शाया जाता है।, वॉल्यूम को 3ml से 360ml तक इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है।सुंदर और समन्वित होने के लिए, 60 मिलीलीटर से नीचे का कैलिबर आमतौर पर 35 # के तहत उपयोग किया जाता है।100 मिली और 150 मिली के लिए, कैलिबर 35#—45# आमतौर पर उपयोग किया जाता है।150ml से ऊपर की मात्रा के लिए, 45# से ऊपर के कैलिबर की आवश्यकता होती है। 3. प्रौद्योगिकी को गोल ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, फ्लैट ट्यूब और सुपर फ्लैट ट्यूब में विभाजित किया गया है।फ्लैट ट्यूब और सुपर फ्लैट ट्यूब अन्य ट्यूबों की तुलना में अधिक जटिल हैं।वे हाल के वर्षों में नए प्रकार के ट्यूब भी हैं, इसलिए कीमत तदनुसार अधिक महंगी है। 4. होज कैप के विभिन्न आकार होते हैं, जिन्हें आम तौर पर फ्लैट कैप, राउंड कैप, हाई कैप, फ्लिप कैप, सुपर फ्लैट कैप, डबल-लेयर कैप, गोलाकार कैप, लिपस्टिक कैप और प्लास्टिक कैप में विभाजित किया जा सकता है। , ब्रोंजिंग एज, सिल्वर एज, कलर्ड कैप, ट्रांसपेरेंट, ऑयल स्प्रे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि, टिप कैप और लिपस्टिक कैप आमतौर पर इनर प्लग से लैस होते हैं।होज कैप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद हैं और होज ड्रॉ ट्यूब हैं।अधिकांश होज़ निर्माता स्वयं होज़ कैप का उत्पादन नहीं करते हैं। 5. सील करने से पहले कुछ उत्पादों को भरने की जरूरत है।सीलिंग को विभाजित किया जा सकता है: सीलिंग करते समय सीधे पैटर्न सीलिंग, विकर्ण पैटर्न सीलिंग, छाता सीलिंग, स्टार पॉइंट सीलिंग, विशेष आकार की सीलिंग और सीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।अंत में आवश्यक दिनांक कोड प्रिंट करें। 6. नली रंगीन ट्यूबों, पारदर्शी ट्यूबों, रंगीन या पारदर्शी फ्रॉस्टेड, पियरलेसेंट ट्यूबों से बनी हो सकती है, और मैट और चमकीले बिंदु होते हैं।मैट सुरुचिपूर्ण दिखता है लेकिन गंदा होना आसान है।ट्यूब बॉडी पर रंगीन ट्यूब और बड़े क्षेत्र की छपाई के बीच का अंतर पूंछ पर चीरा लगाकर देखा जा सकता है, सफेद चीरा एक बड़े क्षेत्र की छपाई ट्यूब है, और स्याही की आवश्यकता अधिक होती है, अन्यथा यह आसानी से गिर जाएगी और फोल्ड होने के बाद सफेद निशान को क्रैक और एक्सपोज करें। 7. नली उत्पादन चक्र आम तौर पर 15 दिन से 20 दिन (नमूना ट्यूब की पुष्टि से) होता है, एकल उत्पाद के लिए ऑर्डर की मात्रा 5,000 से 10,000 होती है।बड़े पैमाने पर निर्माता आमतौर पर न्यूनतम मात्रा के रूप में 10,000 ऑर्डर करते हैं, जो बहुत कम है।यदि निर्माता के पास बड़ी विविधता है, तो एकल उत्पाद को न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 3,000 के साथ ऑर्डर किया जा सकता है।कुछ ग्राहक खुद सांचे खोलते हैं।उनमें से ज्यादातर सार्वजनिक सांचे हैं (कुछ विशिष्ट ढक्कन निजी सांचे हैं)।इस उद्योग में ±10% का विचलन है। 8. नली की गुणवत्ता और विभिन्न निर्माताओं की कीमत में बड़ा अंतर है।प्लेट बनाने का शुल्क आमतौर पर 200 युआन से 300 युआन तक होता है।ट्यूब बॉडी मल्टी-कलर प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग हो सकती है।व्यक्तिगत निर्माताओं के पास थर्मल ट्रांसफर उपकरण और तकनीक है।गर्म मुद्रांकन और गर्म मुद्रांकन की गणना क्षेत्र के इकाई मूल्य के आधार पर की जाती है।स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव बेहतर है, लागत अधिक महंगी है और कम निर्माता हैं।विभिन्न निर्माताओं को विभिन्न स्तरों की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। चार, वितरक / पंप सिर 1. वितरकों को दो प्रकारों में बांटा गया है: टाई-टाइप और स्क्रू-टाइप।कार्य के संदर्भ में, उन्हें स्प्रे, फाउंडेशन क्रीम, लोशन पंप, एरोसोल वाल्व और वैक्यूम बोतल में विभाजित किया गया है। 2. पंप हेड का आकार मिलान वाली बोतल के कैलिबर द्वारा निर्धारित किया जाता है।स्प्रे विनिर्देश 12.5mm-24mm है, और पानी का उत्पादन 0.1ml/time—0.2ml/time है।यह आमतौर पर इत्र, जेल पानी और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है।कैलिबर उसी ट्यूब की लंबाई बोतल की ऊंचाई के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। 3. लोशन पंप की विनिर्देश सीमा 16 मिली से 38 मिली है, और पानी का उत्पादन 0.28 मिली / समय-3.1 मिली / समय है।यह आमतौर पर क्रीम और उत्पादों को धोने के लिए प्रयोग किया जाता है। 4. विशेष डिस्पेंसर जैसे फोम पंप हेड और हैंड-बटन स्प्रिंकलर।फोम पंप सिर एक गैर-गैस से भरा हाथ-दबाव पंप सिर है, जिसे फोम का उत्पादन करने के लिए भरने की आवश्यकता नहीं होती है, और हल्के दबाव के साथ मात्रात्मक उच्च गुणवत्ता वाले फोम का उत्पादन कर सकता है।.आमतौर पर एक समर्पित बोतल के साथ आता है।हैंड-बटन स्प्रिंकलर आमतौर पर डिटर्जेंट जैसे उत्पादों में उपयोग किए जाते हैं। 5. वितरक की संरचना अधिक जटिल है, आम तौर पर इसमें शामिल हैं: डस्ट कवर, स्नैप हेड, स्नैप रॉड, गैसकेट, पिस्टन, स्प्रिंग, वाल्व, बॉटल कैप, पंप बॉडी, स्ट्रॉ, वाल्व बॉल (स्टील बॉल, ग्लास बॉल के साथ)।बोतल के ढक्कन और धूल के ढक्कन को रंगीन, विद्युत चढ़ाया जा सकता है, और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के छल्ले के साथ कवर किया जा सकता है।चूंकि पंप सिर के एक सेट में कई सांचे शामिल होते हैं और ऑर्डर की मात्रा बड़ी होती है, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 10,000 से 20,000 होती है, और नमूना की पुष्टि होने के बाद डिलीवरी की अवधि 15 से 20 दिन होती है।सफेद और सामान्य प्रयोजन के प्रकार अक्सर स्टॉक में उपलब्ध होते हैं। 6. वायुहीन बोतलें आमतौर पर बेलनाकार होती हैं, जिनमें 15 मिली से लेकर 50 मिली तक के विनिर्देश होते हैं, और कुछ में 100 मिली होती है।कुल क्षमता छोटी है।यह उपयोग के दौरान सौंदर्य प्रसाधनों के कारण होने वाले प्रदूषण से बचने के लिए वायुमंडलीय दबाव के सिद्धांत पर निर्भर करता है।वैक्यूम बोतलों में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, प्लास्टिक चढ़ाना और रंगीन प्लास्टिक अन्य सामान्य कंटेनरों की तुलना में अधिक महंगे हैं, और सामान्य ऑर्डर मात्रा अधिक नहीं है। 7. वितरक ग्राहक शायद ही कभी अपने आप सांचे खोलते हैं, उन्हें अधिक सांचों की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है। पांच, रंग मुद्रण 1. कलर प्रिंटिंग में मुख्य रूप से कलर प्रिंटिंग, कलर प्रिंटिंग सेट बॉक्स, मैनुअल, लीफलेट, पोस्टर, पिक्चर एल्बम और कलर प्रिंटिंग स्टिकर शामिल हैं। 2. सामग्री की आवश्यकताएं और चयन जटिल हैं।पैकेजिंग कलर बॉक्स को फोल्डिंग कार्टन भी कहा जाता है।आम तौर पर, 350 ग्राम सिंगल कॉपर पेपर का उपयोग किया जाता है।मात्रा और आंतरिक वजन के अनुसार कार्डबोर्ड की उपयुक्त मोटाई का चयन किया जा सकता है।कागज के विभिन्न ग्रेड का चयन किया जा सकता है।नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग आंतरिक अस्तर के रूप में किया जा सकता है, विरोधी कंपन, या क्योंकि कंटेनर छोटा है, उपस्थिति बढ़ाने के लिए रंग बॉक्स का आकार बढ़ाया जा सकता है।बॉक्स के नीचे का डिज़ाइन सिद्धांत ताकत सुनिश्चित करना और सादगी के लिए प्रयास करना है, जो मैन्युअल असेंबली के लिए समय बचाएगा। 3. बक्से के रंग-मुद्रित सेट, रंग-मुद्रित और फिर घुड़सवार, विभिन्न विशिष्टताओं में बनाए जा सकते हैं।कलर-प्रिंटेड माउंटिंग की पेपर लेयर सिंगल कॉपर या एल्युमीनियम-प्लेटेड पेपर है।ग्रे पेपर या एमडीएफ के विभिन्न विनिर्देशों का चयन किया जा सकता है।अधिक मैनुअल काम और उच्च लागत है।उच्च, यह एक ही समय में एक हैंड बैग, ब्लिस्टर / स्पंज / पेपर सपोर्ट और रेशमी कपड़े के साथ प्रयोग किया जाता है। 4. मैनुअल साधारण पेपर 60g-80g या 105g और 128g, 157g कोटेड पेपर चुन सकता है, और आमतौर पर लीफलेट, पोस्टर या पिक्चर एल्बम के लिए 105g से अधिक कोटेड पेपर का उपयोग करता है। 5. प्रिंटिंग स्टिकर के लिए, आप कोटेड पेपर और विभिन्न सामग्री स्टिकर, सिल्वर एल्यूमीनियम पेपर या पारदर्शी पीवीसी और अन्य सामग्री चुन सकते हैं। 6. डिजाइन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, और रंग मुद्रण और वृत्तचित्र में तुलनीय वास्तविक नमूने होने के लिए, फिल्म के आउटपुट होने पर कंप्यूटर प्रूफिंग की जा सकती है, और शुल्क रंग और आकार के अनुसार लिया जाता है, आमतौर पर 75 युआन / पी 7. कलर प्रिंटिंग में जो प्रक्रिया और उपस्थिति प्रभाव किए जा सकते हैं उनमें सरफेस पॉलिशिंग या ग्लॉस ग्लू, मैट ग्लू, लेजर फिल्म, हॉट गोल्ड और सिल्वर और बम्पिंग इफेक्ट, बीयर, ग्लू बॉक्स फॉर्मिंग या बॉन्डिंग पीवीसी फिल्म (जिसे विंडोिंग भी कहा जाता है) और शामिल हैं। थर्मल संवेदनशीलता, रंगीन प्याज शिल्प, यूवी प्रभाव, आदि। 8. थर्मल एम्बॉसिंग प्रक्रिया, छपाई के बाद एम्बॉसिंग को हिट करने की कोई आवश्यकता नहीं है, एक स्पष्ट त्रि-आयामी प्रभाव है, थर्मल एम्बॉसिंग पाउडर में फ्लोरोसेंट, मैट और विभिन्न रंग प्रभाव होते हैं, और रंग प्याज प्रक्रिया (ग्रीटिंग कार्ड में अधिक उपयोग की जाती है) ) 9. लेजर के दो रंग होते हैं, सिल्वर कार्ड और गोल्ड कार्ड, और इसे इंद्रधनुष और आंशिक होलोग्राम कोटेड कार्ड में बनाया जा सकता है, जिसका उच्च विरोधी जालसाजी प्रभाव होता है। 10. फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया एल्युमिनाइज्ड फिल्म और एल्युमिनियम फॉयल पेपर के लिए उपयुक्त है।प्रक्रिया में एक मजबूत धातु भावना, सामंजस्यपूर्ण और महान रंग, आरामदायक हाथ लग रहा है, और धातु नक़्क़ाशी प्रभाव शामिल हैं। 11. रंग मुद्रण चार्जिंग मानक और विशेषताएं: ए) पी के अनुसार डिजाइन, विद्युत उत्पादन, प्रूफिंग और गणना; बी) कलर प्रिंटिंग स्टार्ट-अप शुल्क (800 युआन -1200 युआन) न्यूनतम खपत, उचित टाइपसेटिंग और बढ़ी हुई छपाई की मात्रा इकाई मूल्य को कम कर सकती है। सी) बाद की प्रक्रियाओं की मात्रा और कठिनाई के अनुसार संबंधित लागतों के प्रभाव का निर्धारण करें, जैसे कि ओवर-लाइट ग्लू, राइडिंग नेल्स, फोल्डिंग और ओवर-प्रेसिंग गोंद में चार्जिंग मानक और न्यूनतम खपत होती है। 12. रंग मुद्रण के लिए उत्पादन चक्र में आमतौर पर 3 से 5 दिन लगते हैं।प्रक्रिया की कठिनाई के आधार पर, सेट बॉक्स के लिए कार्यदिवस उचित रूप से बढ़ाया जाता है।यदि सेट बॉक्स लगाया जाता है, तो बहुत अधिक गोंद का उपयोग किया जाता है, और वितरण अवधि भी मौसम से प्रभावित होगी। 13. जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: ए) तैयार उत्पाद और डिजाइन रंग के नमूने के बीच बड़े विचलन से बचने के लिए, मशीन पर छपाई करते समय इसकी पुष्टि और पुष्टि की जानी चाहिए और गुणवत्ता निरीक्षण मानक के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। बी) मैनुअल की तह विधि स्पष्ट और एकीकृत होनी चाहिए, और रंग मुद्रण की परिवहन पैकेजिंग को समझाया जाना चाहिए।यदि यह एक सेट बॉक्स है, तो दूसरे उपयोग पर विचार करें। सी) हैंडल बैग को एक तरफ और दोनों तरफ खोलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जो प्रिंटिंग और फिल्म आउटपुट में लागत बचा सकता है। डी) छपाई की मात्रा कागज के वजन को संदर्भित करती है, मुद्रण के बाद तैयार उत्पाद की मात्रा को नहीं।यदि मैनुअल का आकार छोटा है, तो आर्थिक आदेश के लिए बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है ई) डिजाइन को रंग मुद्रण विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।उदाहरण के लिए, गर्म मुद्रांकन फिल्म को नकारात्मक फिल्मों और अन्य सकारात्मक फिल्मों का उत्पादन करना चाहिए, रचना पद्धति को मुद्रण विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए। 14. यदि मात्रा छोटी है और न्यूनतम प्रिंटिंग ऑर्डर या अधिक किफायती ऑर्डर मात्रा को पूरा नहीं कर सकती है, तो लागत को कम करने के लिए रंगीन पेपर के प्रभाव से सीधे बॉक्स को माउंट किया जा सकता है। छठा, एल्यूमीनियम प्लेटिनम बैग 1. सामग्री के अनुसार, शुद्ध एल्यूमीनियम बैग, एल्यूमिनिज्ड बैग, पीवी, पीई, बीओपीपी, पीईटी, पीईजीटी बैग इत्यादि हैं। 2. थ्री-साइड सीलिंग बैग, मिडिल सीलिंग बैग, बोन-फिटिंग बैग, ईमानदार बैग, वैक्यूम बैग और रोल बैग हैं। 3. एल्यूमीनियम प्लेटिनम बैग और सिकुड़ फिल्म सामग्री विशेषताओं: उच्च बाधा प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री जो ताजगी, गुणवत्ता और शेल्फ जीवन के लिए अच्छी है।इसमें कम लागत, हल्का वजन, प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, माइक्रोवेव हीटिंग, सुविधा और पैकेजिंग डिजाइन विकल्पों की विस्तृत पसंद है। 4. शुद्ध एल्यूमीनियम बैग में धातु की बनावट होती है, क्रीज़ करना आसान होता है, और रंग-मुद्रित किया जा सकता है।एल्यूमीनियम चढ़ाया हुआ बैग मैट या उज्ज्वल प्रकाश में मुद्रित किया जा सकता है, और नरम है।यह पायस और पेस्ट के परीक्षण पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।पीईटी, एल्युमिनाइज्ड पीईटी, सीपीई शैम्पू या तरल के लिए उपयुक्त हैं, बीओपीपी / सीपीई वाशिंग पाउडर जैसी दैनिक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। 5. शुद्ध एल्यूमीनियम बैग की लागत जस्ती बैग की इकाई मूल्य से लगभग 30% अधिक है, और आर्थिक क्रम बड़ा है।बड़े निर्माता उच्च ऑर्डर देने के लिए छोटे निर्माताओं का उपयोग करते हैं।उदाहरण के तौर पर 4cm×10cm बैग लें।बड़े निर्माता आमतौर पर 100,000 इकाइयों का ऑर्डर देते हैं।छोटे निर्माताओं के लिए, MOQ लगभग 30,000 है।रोल फिल्म के लिए, इसे बिना छपाई के 30 से 50 किग्रा तक बनाया जा सकता है, लगभग 38 युआन / किग्रा।मुद्रण के लिए, MOQ लगभग 100 किग्रा, लगभग 45 युआन / किग्रा, रोल फिल्म विशेष भरने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और रोल फिल्म बैग की संख्या 6cm × 9cm है, उदाहरण के लिए, 10g

दैनिक आवश्यकताओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन मूल रूप से प्रासंगिक दैनिक आवश्यकताओं के सांचों के माध्यम से पूरा किया जाता है, और यह ठीक सांचों के अस्तित्व के कारण है कि लोग मूल रूप से एक ही उत्पाद खरीद सकते हैं।इसलिए, आपूर्ति उद्योग के लिए मॉडल बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए दैनिक आवश्यकताओं के लिए मोल्ड सामग्री का चयन करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?आइए जानते हैं।   1: घर्षण प्रतिरोध   कमोडिटी मोल्ड्स के लिए पहनने का प्रतिरोध बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए हमें सामग्री का चयन करते समय इस पहलू पर विचार करने की आवश्यकता है, और सामग्री उत्पादन के दौरान मोल्ड में बार-बार रगड़ेगी, इसलिए यदि पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, तो मोल्ड क्षति या पहनना बहुत आसान है। यह एक लंबे समय के लिए प्रयोग किया जाता है, और उत्पादित उत्पादों के लिए त्रुटियां होंगी, वास्तव में, उत्पाद त्रुटि में एक निर्दिष्ट सीमा होती है।यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता।इसलिए, यदि सामग्री खराब है, तो यह अनावश्यक लागत की बर्बादी का कारण बनेगी, और समग्र उपयोग का समय अपेक्षाकृत कम है।   2: शक्ति और क्रूरता   शक्ति और क्रूरता के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से इसलिए है क्योंकि अधिकांश वस्तुओं का काम करने का वातावरण अपेक्षाकृत अच्छा नहीं होता है, और उन्हें वास्तव में उपयोग के दौरान लंबे समय तक बड़े मुद्रांकन भार को सहन करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, यदि ताकत और क्रूरता खराब है, तो भंगुर फ्रैक्चर का नेतृत्व करना बहुत आसान है।यदि उपयोग की प्रक्रिया में भंगुर फ्रैक्चर होता है, तो अपेक्षाकृत बड़ी समग्र समस्या होगी।इसलिए, कमोडिटी मोल्ड्स के लिए सामग्री का चयन करते समय, हमें ताकत और बेरहमी पर कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।वास्तव में, हम इसे सामग्री की कार्बन सामग्री, संगठनात्मक स्थिति और अन्य विवरणों से आंक सकते हैं।   3: थकान फ्रैक्चर संपत्ति   कमोडिटी मोल्ड्स की सामग्री के थकान प्रशिक्षण प्रदर्शन की आवश्यकताएं मुख्य रूप से दीर्घकालिक उपयोग में सामग्री की थकान फ्रैक्चर से बचने के लिए हैं।क्योंकि विशिष्ट उपयोग प्रक्रिया में, छोटी ऊर्जा बार-बार प्रभाव ऐसी समस्याओं का कारण बनना बहुत आसान है, इसलिए यदि प्रभाव अपेक्षाकृत खराब है, तो उपयोग प्रक्रिया में फ्रैक्चर करना बहुत आसान है, जिससे अन्य छिपी हुई सुरक्षा समस्याएं होती हैं।ओह, इस संबंध में विशिष्ट विवरण के लिए, आप स्वयं सामग्री की ताकत, क्रूरता और कठोरता पर विचार कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि विशिष्ट संरचना अनुपात के बारे में भी जान सकते हैं।यदि बहुत सारी अशुद्धियाँ हैं, तो इस क्षेत्र में समस्याओं की संभावना अधिक है।   4: उच्च तापमान प्रदर्शन   मोल्ड मूल रूप से उच्च तापमान वातावरण में उपयोग किए जाते हैं।इसलिए, यदि काम का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन सामग्री का उच्च तापमान प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है, तो समग्र कठोरता और ताकत कम हो जाएगी, जिससे सांचों के पहनने या विरूपण हो सकते हैं।इसलिए, कमोडिटी मोल्ड्स के लिए सामग्री के चयन के संदर्भ में, उच्च तापमान प्रणालियों की आवश्यकताएं बहुत अधिक होनी चाहिए, क्योंकि अधिकांश धातुओं का उच्च तापमान प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छा नहीं होता है, लेकिन उच्च तापमान वातावरण ऐसी सामग्रियों के काम के लिए एक आवश्यक शर्त है। , इसलिए हमें सामग्री चयन की प्रक्रिया में उच्च तापमान के तहत सामग्रियों की स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए।   उपरोक्त के अतिरिक्त, आप निर्माताओं के व्यावसायिकता पर भी ध्यान दे सकते हैं।उच्च व्यावसायिकता वाले निर्माताओं के पास सामग्री चयन के लिए एक स्पष्ट आधार है।उदाहरण के लिए, कैडी सामग्रियों का मूल्यांकन करेगा और फिर उन्हें उत्पादन में लगाएगा।