प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्ड कैसे करें और विभिन्न प्रकार के उत्पाद कैसे बनाएं

इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े संस्करणों में प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है।

यहां प्रक्रिया के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका है, जिसमें महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं:

1। डिजाइन और सामग्री चयन

उत्पादन रूप: भाग के 3 डी डिज़ाइन के साथ शुरू करें (सीएडी सॉफ्टवेयर जैसे सॉलिड वर्क्स या ऑटो) सीएडी का उपयोग करके)।

प्लास्टिक सामग्री विकल्प: भाग की आवश्यकताओं (शक्ति, तापमान प्रतिरोध, लचीलापन, लागत, आदि) के आधार पर एक बहुलक का चयन करें। सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:

थर्माप्लास्टिक (सबसे आम): पीपी, पीई, एबीएस, पीसी, पीईटी।

2। मोल्ड डिजाइन और निर्माण

मोल्ड प्रक्रिया का मूल है, आमतौर पर कठोर स्टील (उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए) से बना है

मुख्य मोल्ड सुविधाएँ:

गुहा: खोखला आकार जो भाग (द्रव्यमान उत्पादन के लिए एकल या बहु-गुहाता) बनाता है।

गेटिंग सिस्टम: चैनल जो पिघले हुए प्लास्टिक को गुहा (जैसे, स्प्रू, रनर, गेट) में वितरित करते हैं। गेट्स नियंत्रण प्रवाह दर और स्थान (जैसे, एज गेट्स, उप-गेट्स)।

कूलिंग सिस्टम: मोल्ड के भीतर पानी के चैनल पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी और समान रूप से ठंडा करने के लिए (चक्र समय और भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण)।

इजेक्शन सिस्टम: कूल्ड पार्ट को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए पिन, प्लेटें, या आस्तीन।

3। प्लास्टिक सामग्री तैयार करना

सुखाने: कई हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक पीसी, एबीएस) हवा से नमी को अवशोषित करते हैं, जो अंतिम भाग में बुलबुले या लकीर का कारण बनता है। उन्हें 2-4 घंटे के लिए विशिष्ट तापमान (जैसे, ABS के लिए 80-120 ° C) पर एक dehumidizing ड्रायर में सूखा।

Colorants/Additives: आवश्यकतानुसार पिगमेंट, फिलर्स (ग्लास फाइबर), या स्टेबलाइजर्स (यूवी प्रतिरोध) में मिलाएं। पूर्व-कॉम पाउंड सामग्री (पहले से ही रंगीन) इस कदम को सरल बनाती है।

4।अंतः क्षेपण ढलाईमशीन सेटअप

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक इंजेक्शन इकाई (प्लास्टिक को पिघलाता है) और एक क्लैम्पिंग यूनिट (मोल्ड को पकड़ता है और खोलता है) होता है। सेटअप चरण:

मोल्ड को माउंट करें: मोल्ड के हिस्सों को क्लैम्पिंग यूनिट (फिक्स्ड और मूविंग प्लैटेंस) को सुरक्षित करें। क्षति से बचने के लिए सावधानी से संरेखित करें।

तापमान सेट करें: प्लास्टिक के पिघलने बिंदु (जैसे, पीपी के लिए 180-230 डिग्री सेल्सियस, एबीएस के लिए 230-300 डिग्री सेल्सियस) से मेल खाने के लिए जोन में बैरल (इंजेक्शन यूनिट) को गर्म करें। नोजल (मोल्ड से जुड़ता है) भी गर्म होता है।

क्लैम्पिंग फोर्स: इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लागू करने के लिए क्लैंपिंग यूनिट को समायोजित करें ("फ्लैश" को रोकता है - मोल्ड के बीच के बीच लीक करना)। भाग क्षेत्र और भौतिक दबाव के आधार पर गणना की गई।

5। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

एक एकल चक्र एक या अधिक भागों का उत्पादन करता है और इसमें 4 मुख्य चरण शामिल हैं:

एक। प्लास्टिसाइजिंग (पिघलना)

दानेदार प्लास्टिक को एक हॉपर के माध्यम से बैरल में खिलाया जाता है।

एक घूर्णन स्क्रू प्लास्टिक को आगे बढ़ाता है, इसे घर्षण और बैरल हीटर के माध्यम से गर्म करता है जब तक कि यह एक चिपचिपा तरल पदार्थ (पिघल) में पिघल नहीं जाता है।

स्क्रू बैरल के सामने पिघल (शॉट आकार) की मापा मात्रा को संचित करने के लिए थोड़ा पीछे हट जाता है।

बी। इंजेक्शन

पेंच तेजी से आगे बढ़ता है, नोजल के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को मजबूर करता है और मोल्ड के गेटिंग प्रणाली में, गुहा को भरता है।

प्रमुख पैरामीटर:

इंजेक्शन दबाव: मोल्ड पूरी तरह से भरता है (सामग्री द्वारा भिन्न होता है; जैसे, 700-1500 बार)।

इंजेक्शन की गति: नियंत्रित करता है कि गुहा कितनी तेजी से भरती है (बहुत धीमी = ठंडे धब्बे; बहुत तेज़ = अशांति/हवा के जाल)।

सी।

एक बार जब गुहा भरी हो जाती है, तो पेंच दबाव (होल्डिंग दबाव) को मोल्ड में अतिरिक्त प्लास्टिक को "पैक" करने के लिए, प्लास्टिक कूल के रूप में संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करता है।

सिंक के निशान को कम करता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

डी। शीतलक

मोल्ड की शीतलन प्रणाली गर्मी को हटाने के लिए पानी को प्रसारित करती है, प्लास्टिक को मजबूत करती है।

ई। बेदख़ल

ठंडा होने के बाद, क्लैंपिंग यूनिट मोल्ड को खोलती है।

इजेक्शन पिन गुहा से जमने वाले हिस्से को धक्का देते हैं।

चक्र दोहराता है (आमतौर पर 10-60 सेकंड, भाग के आकार, संरचना, वजन, प्रदर्शन और इतने पर) पर निर्भर करता है।