प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्ड कैसे करें और विभिन्न प्रकार के उत्पाद कैसे बनाएं

इंजेक्शन मोल्डिंग बड़ी मात्रा में प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है।

इस प्रक्रिया के लिए एक चरण-दर-चरण गाइड यहां दिया गया है, जिसमें प्रमुख महत्वपूर्ण चरण शामिल हैंः

1डिजाइन और सामग्री का चयन

उत्पाद डिजाइन: भाग के 3 डी डिजाइन से शुरू करें (सॉलिड वर्क्स या ऑटो,सीएडी जैसे सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके) ।

प्लास्टिक सामग्री का चयनः भागों की आवश्यकताओं (शक्ति, तापमान प्रतिरोध, लचीलापन, लागत, आदि) के आधार पर एक बहुलक का चयन करें। आम विकल्पों में शामिल हैंः

थर्मोप्लास्टिक (सबसे आम): पीपी, पीई, एबीएस, पीसी, पीईटी।

2मोल्ड डिजाइन और निर्माण

मोल्ड प्रक्रिया का मूल है, आमतौर पर कठोर इस्पात से बना होता है (उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए)

मोल्ड की मुख्य विशेषताएं:

खोखलेपनः खोखलेपन का आकार जो भाग (एक या कई खोखलेपन के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन) बनाता है।

गेटिंग सिस्टम: चैनल जो गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को पहुंचाते हैं (जैसे, स्प्रू, रनर, गेट) । गेट प्रवाह दर और स्थान को नियंत्रित करते हैं (जैसे, किनारे के गेट, उप-गेट) ।

शीतलन प्रणालीः मोल्ड के भीतर जल के नल, पिघले हुए प्लास्टिक को तेजी से और समान रूप से ठंडा करने के लिए (चक्र समय और भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण) ।

बाहर निकालने की प्रणाली: मोल्ड से बाहर निकलने के लिए पिन, प्लेट या आस्तीन।

3प्लास्टिक सामग्री तैयार करना

सुखाना: कई हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक (पीसी, एबीएस) हवा से नमी को अवशोषित करते हैं, जिससे अंतिम भाग में बुलबुले या धब्बे होते हैं। उन्हें विशिष्ट तापमान (जैसे,एबीएस के लिए 80°C से 120°C) 2 से 4 घंटे के लिए.

कलरेंट्स/एडिटिव्स: आवश्यकतानुसार कलरेंट्स, फिलर्स (ग्लास फाइबर) या स्टेबलाइजर्स (यूवी रेसिस्टेंट) मिलाएं। प्री-कॉम पिस्टल सामग्री (पहले से ही रंगीन) इस कदम को सरल बनाती है।

4.इंजेक्शन मोल्डिंगमशीन सेटअप

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक इंजेक्शन यूनिट (प्लास्टिक को पिघलाती है) और एक क्लैंपिंग यूनिट (मोल्ड को पकड़ती है और खोलती है) होती है। सेटअप चरणः

मोल्ड को माउंट करें: मोल्ड के आधे हिस्से को क्लैंपिंग यूनिट (फिक्स्ड और मूविंग प्लेट्स) पर लगाएं। क्षति से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित करें।

तापमान सेट करें: बैरल (इंजेक्शन यूनिट) को प्लास्टिक के पिघलने के बिंदु से मेल खाने के लिए क्षेत्रों में गर्म करें (उदाहरण के लिए, पीपी के लिए 180-230°C, एबीएस के लिए 230-300°C) । नोजल (मोल्ड से जुड़ता है) भी गर्म किया जाता है।

क्लैंपिंग फोर्सः क्लैंपिंग यूनिट को समायोजित करें ताकि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लागू किया जा सके (मोल्ड के आधे हिस्सों के बीच प्लास्टिक लीक होने से रोकता है) ।भाग क्षेत्र और सामग्री के दबाव के आधार पर गणना की गई.

5इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

एक चक्र में एक या अधिक भागों का उत्पादन होता है और इसमें चार मुख्य चरण होते हैंः

प्लास्टिसाइजिंग (पिघलना)

कणात्मक प्लास्टिक एक हॉपर के माध्यम से बैरल में डाला जाता है।

एक घुमावदार पेंच प्लास्टिक को आगे धकेलता है, इसे घर्षण और बैरल हीटर के माध्यम से गर्म करता है जब तक कि यह एक चिपचिपा तरल पदार्थ (पिघल) में पिघल नहीं जाता।

बैरल के सामने एक मापी गई मात्रा में पिघल (शॉट आकार) जमा करने के लिए पेंच थोड़ा पीछे हट जाता है।

b. इंजेक्शन

पेंच तेजी से आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल के माध्यम से और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम में मजबूर करता है, गुहा को भरता है।

प्रमुख मापदंड:

इंजेक्शन दबावः यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड पूरी तरह से भर जाए (सामग्री के आधार पर भिन्न होता है; उदाहरण के लिए, 7001500 बार) ।

इंजेक्शन की गतिः यह नियंत्रित करता है कि गुहा कितनी तेजी से भर जाती है (बहुत धीमी = ठंडे स्थान; बहुत तेज = उथल-पुथल / हवा के जाल) ।

c. पैकिंग और रखरखाव

एक बार गुहा भर जाने के बाद, स्क्रू दबाव बनाए रखता है (स्थायी दबाव) अतिरिक्त प्लास्टिक को मोल्ड में "पैक" करने के लिए, प्लास्टिक ठंडा होने के साथ सिकुड़ने की भरपाई करता है।

डूबने के निशानों को कम करता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

घ. शीतलन

मोल्ड की शीतलन प्रणाली गर्मी को हटाने के लिए पानी को सर्कुलेट करती है, जिससे प्लास्टिक ठोस हो जाता है।

ई. निष्कासन

ठंडा होने के बाद, क्लैंपिंग यूनिट मोल्ड खोलती है।

इजेक्शन पिन ठोस भाग को गुहा से बाहर धकेलते हैं।

चक्र दोहराया जाता है (आमतौर पर 10 से 60 सेकंड, भाग के आकार, संरचना, वजन, प्रदर्शन आदि के आधार पर) ।