कॉस्मेटिक मोल्ड के लिए किस सामग्री का प्रयोग किया जाता है?

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री को मुख्य कंटेनर और सहायक सामग्री में विभाजित किया गया है।
मुख्य कंटेनर में आमतौर पर शामिल हैं: प्लास्टिक की बोतलें, कांच की बोतलें, ट्यूब, और एयरलेस बोतलें। सहायक सामग्री में आमतौर पर शामिल हैं: रंगीन डिब्बे, ऑफिस डिब्बे, मध्य डिब्बे।
1. प्लास्टिक की बोतल
1. प्लास्टिक की बोतलों की सामग्री आमतौर पर पीपी, पीई, के सामग्री, एएस, एबीएस, एक्रेलिक, पीईटी, आदि होती है।
2. आमतौर पर कॉस्मेटिक कंटेनरों में मोटी दीवारों, क्रीम की बोतलों, बोतल के ढक्कन, स्टॉपर, गैस्केट, पंप हेड और डस्ट कवर के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है; पीईटी ब्लो मोल्डिंग दो-चरणीय मोल्डिंग है, ट्यूब का बिलेट इंजेक्शन मोल्डिंग है, और तैयार उत्पाद की पैकेजिंग ब्लोइंग के लिए है। अन्य, जैसे पतली कंटेनर दीवारों वाली इमल्शन की बोतलें और वॉशिंग की बोतलें, ब्लोन बोतलें हैं।
3. पीईटी सामग्री एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है जिसमें उच्च अवरोधक गुण, हल्का वजन, अटूट विशेषताएँ, रासायनिक प्रतिरोध और मजबूत पारदर्शिता होती है। इसे मोती जैसा, रंगीन, चुंबकीय सफेद और पारदर्शी बनाया जा सकता है, और यह जेल पानी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बोतल का मुंह आमतौर पर मानक 16#, 18#, 22#, 24# कैलिबर होता है, जिसका उपयोग पंप हेड के साथ किया जा सकता है।
4. एक्रेलिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग बोतल से बनी होती है, जिसमें खराब रासायनिक प्रतिरोध होता है। आम तौर पर, इसे सीधे पेस्ट से नहीं भरा जा सकता है। इसे एक आंतरिक टैंक द्वारा अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है। भरने में आसानी नहीं होती है ताकि पेस्ट आंतरिक टैंक और एक्रेलिक बोतल के बीच प्रवेश न करे। दरारें से बचने के लिए, परिवहन के दौरान पैकेजिंग की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। यह खरोंच के बाद विशेष रूप से स्पष्ट दिखता है, इसमें उच्च पारगम्यता होती है, और संवेदी ऊपरी दीवार बहुत मोटी होती है, लेकिन कीमत काफी महंगी होती है।
5. एएस, एबीएस: एबीएस की तुलना में एएस में बेहतर पारदर्शिता और मजबूती होती है।
6. मोल्ड विकास लागत: ब्लोइंग मोल्ड 1,500 युआन-4,000 युआन हैं, इंजेक्शन मोल्ड 8,000 युआन-20,000 युआन हैं, स्टेनलेस स्टील से बने मोल्ड मिश्र धातु सामग्री से अधिक महंगे होते हैं, लेकिन वे टिकाऊ होते हैं। एक बार में कई मोल्ड का उत्पादन किया जा सकता है। उत्पादन मात्रा की मांग, यदि उत्पादन मात्रा बड़ी है, तो आप चार या छह मोल्ड वाले मोल्ड का चयन कर सकते हैं, और ग्राहक स्वयं निर्णय ले सकता है।
7. ऑर्डर की मात्रा आम तौर पर 30,000 से 10,000 होती है, और रंग को अनुकूलित किया जा सकता है। आमतौर पर, प्राथमिक रंग फ्रॉस्टेड और चुंबकीय सफेद होता है, या मोती पाउडर प्रभाव जोड़ा जाता है। हालांकि बोतल और टोपी को एक ही रंग के मास्टर के साथ मिलाया जाता है, कभी-कभी बोतल और टोपी के कारण उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग होती है, और प्रदर्शित रंग थोड़े भिन्न होते हैं।
8. स्क्रीन प्रिंटिंग में साधारण स्याही और यूवी स्याही होती है। यूवी स्याही का बेहतर प्रभाव, चमक और त्रि-आयामी प्रभाव होता है। आपको उत्पादन के दौरान रंग की पुष्टि करने के लिए एक प्लेट बनानी चाहिए। विभिन्न सामग्रियों पर स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रभाव अलग-अलग होगा।
9. ब्रॉन्ज़िंग और सिल्वर ब्रॉन्ज़िंग की प्रसंस्करण तकनीक प्रिंटिंग गोल्ड पाउडर और सिल्वर पाउडर से अलग होती है। कठोर सामग्री और चिकनी सतह ब्रॉन्ज़िंग और सिल्वर ब्रॉन्ज़िंग के लिए अधिक उपयुक्त होती है। नरम सतह का हॉट स्टैम्पिंग प्रभाव अच्छा नहीं होता है, आसानी से गिर जाता है, और ब्रॉन्ज़िंग चांदी की चमक प्रिंटिंग सोने और चांदी से बेहतर होती है।
10. सिल्क स्क्रीन फिल्म को नेगेटिव फिल्म बनानी चाहिए, ग्राफिक प्रभाव काला होता है, पृष्ठभूमि रंग पारदर्शी होता है, हॉट स्टैम्पिंग और सिल्वर प्रक्रिया को पॉजिटिव फिल्म बनानी चाहिए, ग्राफिक प्रभाव पारदर्शी होता है, और पृष्ठभूमि रंग काला होता है। टेक्स्ट और पैटर्न का अनुपात बहुत छोटा या बहुत पतला नहीं होना चाहिए, अन्यथा प्रभाव मुद्रित नहीं होगा।
11. बोतल के ढक्कन आम तौर पर आंतरिक गैस्केट, पुल कैप और आंतरिक प्लग से सुसज्जित होते हैं। बहुत कम छोटे चम्मच या ड्रॉपर से सुसज्जित होते हैं। यह मुख्य रूप से इसकी तंगी और उपयोग में आसानी के कारण है।
12. उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत मध्यम है, लगभग 15 दिन। सिल्क-स्क्रीन वाली बेलनाकार बोतल की गणना एक रंग के रूप में की जाती है, और फ्लैट बोतल या विशेष आकार की बोतल की गणना दो-रंग या बहु-रंग के रूप में की जाती है। आमतौर पर, पहली सिल्क-स्क्रीनिंग शुल्क या फिक्स्चर शुल्क लिया जाता है। इकाई मूल्य आम तौर पर 0.08 युआन/रंग ऑर्डर से 0.1 युआन/रंग ऑर्डर तक होता है, स्क्रीन संस्करण 100-200 युआन/मॉडल होता है, और फिक्स्चर लगभग 50 युआन/यूनिट होता है।
दूसरा, कांच की बोतल
1. कॉस्मेटिक्स में इस्तेमाल होने वाली कांच की बोतलों को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: स्किनकेयर उत्पाद (क्रीम, लोशन), इत्र, आवश्यक तेल और नेल पॉलिश। क्षमता छोटी होती है, और 200 मिलीलीटर से बड़ी क्षमता का कॉस्मेटिक्स में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।
2. कांच की बोतलों को चौड़े मुंह वाली बोतलों और संकरे मुंह वाली बोतलों में विभाजित किया गया है। ठोस पेस्ट के लिए, एक चौड़े मुंह वाली बोतल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यह एल्यूमीनियम या प्लास्टिक के ढक्कन से मेल खाने के लिए उपयुक्त है। ढक्कन का उपयोग रंग छिड़काव प्रभाव के लिए किया जा सकता है; इमल्शन या तरल के लिए आम तौर पर पेस्ट के लिए संकरे मुंह वाली बोतलों का उपयोग किया जाता है, और पंप हेड का उपयोग किया जाना चाहिए। स्प्रिंग्स और गेंदों को जंग लगने से बचाने के लिए सावधानी बरतें। वर्तमान में, अधिकांश पंप हेड कांच के मोतियों से सुसज्जित होते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर सामग्री परीक्षण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक कवर को आंतरिक प्लग से सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है। छोटा छेद तरल के लिए आंतरिक प्लग के समान होता है, और बड़ा छेद गाढ़े इमल्शन के लिए उपयोग किया जाता है।
3. कांच की बोतलें सामग्री चयन में अधिक सुसंगत होती हैं, अधिक आकार, समृद्ध प्रसंस्करण तकनीकें, और बोतल के ढक्कन के साथ विविध मिलान। सामान्य बोतल के आकार में बेलनाकार, अंडाकार, फ्लैट, प्रिज्मीय और शंकु आकार शामिल हैं। निर्माता अक्सर बोतल के आकार की श्रृंखला विकसित करते हैं। बोतल बॉडी प्रक्रिया में छिड़काव, पारदर्शी, फ्रॉस्टेड, पारभासी टोनिंग, सिल्क स्क्रीन, ब्रॉन्ज़िंग, और सिल्वर ब्रॉन्ज़िंग शामिल हैं।
4. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: कांच की बोतल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के आमतौर पर दो प्रकार होते हैं। एक उच्च तापमान स्याही सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो आसानी से रंग नहीं छोड़ती है, रंग सुस्त होता है, और बैंगनी रंग के टोन का उत्पादन करना मुश्किल होता है। दूसरा कम तापमान स्याही सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग है, जिसमें चमकीला रंग होता है। स्याही के लिए उच्च आवश्यकताएं, अन्यथा यह आसानी से गिर जाती है, और बोतल कीटाणुशोधन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
5. छिड़काव के प्रभाव के लिए आम तौर पर प्रति पीस 0.5 युआन-1.1 युआन का अतिरिक्त शुल्क लगता है, जो क्षेत्र और टोनिंग की कठिनाई पर निर्भर करता है। सिल्क स्क्रीन प्रति रंग 0.1 युआन है। बेलनाकार बोतलों की गणना एक रंग के रूप में की जा सकती है, और विशेष आकार की बोतलों की गणना दो-रंग या बहु-रंग के रूप में की जाती है, ब्रॉन्ज़िंग और चांदी 0.4 युआन/खंड।
6. यदि कांच की बोतल हाथ के मोल्ड द्वारा बनाई जाती है, तो क्षमता में थोड़ा विचलन होगा। चयन करते समय इसका परीक्षण और सही ढंग से चिह्नित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्वचालित उत्पादन लाइन अधिक समान है, लेकिन शिपमेंट की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है और चक्र अपेक्षाकृत लंबा है। क्षमता अपेक्षाकृत स्थिर है।
7. कांच की बोतल की असमान मोटाई से क्षति आसानी से हो सकती है, या गंभीर ठंड की स्थिति में सामग्री द्वारा आसानी से संकुचित हो सकती है। भरने के दौरान एक उचित क्षमता का परीक्षण किया जाना चाहिए। परिवहन को कागज द्वारा ले जाया जाना चाहिए और व्यक्तिगत रूप से अलग किया जाना चाहिए। उत्पाद को एक रंगीन डिब्बे से सुसज्जित किया जाना चाहिए, आंतरिक समर्थन और मध्य डिब्बे अधिक कंपन-रोधी प्रभाव हो सकते हैं।
8. कांच की बोतलों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बोतल के आकार स्टॉक में होते हैं, जैसे आवश्यक तेल की बोतलें, सामान्य पारदर्शी या फ्रॉस्टेड बोतलें। कांच की बोतलों का उत्पादन चक्र लंबा होता है, सबसे तेज 20 दिन लगते हैं, और कुछ आपूर्ति अवधि 45 दिन लगती है। आम तौर पर, ऑर्डर की मात्रा 5,000 से 10,000 होती है। बोतल का प्रकार जितना छोटा होगा, उतनी ही अधिक मात्रा बनानी होगी। चक्र और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा दोनों चरम मौसम और ऑफ-सीज़न से प्रभावित होंगे।
9. मोल्ड खोलने की लागत: मैनुअल मोल्ड लगभग 2,500 युआन है, स्वचालित मोल्ड आम तौर पर लगभग 4,000 युआन है, 1 में से 4 या 1 में से 8 की लागत लगभग 16,000 से 32,000 युआन है, जो निर्माता की स्थितियों पर निर्भर करती है।
10. बोतल के ढक्कन की प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम लेटरिंग, ब्रॉन्ज़िंग और नक़्क़ाशीदार रेखाओं का उपयोग किया जा सकता है। मैट और चमकीले रंग होते हैं। इसे गैस्केट और आंतरिक कैप से सुसज्जित होना चाहिए। सीलिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए दबाव-संवेदनशील शीट का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
11. आवश्यक तेल की बोतलें आमतौर पर भूरे या रंगीन और रंगीन मैट से बनी होती हैं, जो प्रकाश से बच सकती हैं। ढक्कन में एक सुरक्षा रिंग होती है और इसे आंतरिक प्लग या ड्रॉपर से सुसज्जित किया जा सकता है। इत्र की बोतल आमतौर पर एक उत्तम स्प्रे पंप हेड या प्लास्टिक कैप से सुसज्जित होती है।
तीन, ट्यूब
1. ट्यूब को सिंगल-लेयर, डबल-लेयर और फाइव-लेयर ट्यूब में विभाजित किया गया है, जो दबाव प्रतिरोध, एंटी-परमेबिलिटी और हाथ के अनुभव के मामले में भिन्न हैं। उदाहरण के लिए, फाइव-लेयर ट्यूब में एक बाहरी परत, एक आंतरिक परत और दो चिपकने वाली परतें होती हैं। अवरोधक परत। विशेषताएं: इसमें उत्कृष्ट गैस अवरोधक गुण होते हैं, जो ऑक्सीजन और अजीब गंध गैस के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, और सामग्री की सुगंध और प्रभावी अवयवों के रिसाव को रोक सकते हैं।
2. डबल-लेयर ट्यूब का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। सिंगल-लेयर ट्यूब का उपयोग मध्यम और निम्न-श्रेणी की ट्यूबों के लिए किया जा सकता है। ट्यूब का व्यास 13#—60# है। जब एक निश्चित व्यास की ट्यूब का चयन किया जाता है, तो विभिन्न क्षमता विशेषताओं को विभिन्न लंबाई से दर्शाया जाता है। , मात्रा को 3ml से 360ml तक समायोजित किया जा सकता है। सुंदरता और समन्वय के लिए, 60ml से नीचे के कैलिबर का आमतौर पर 35# के नीचे उपयोग किया जाता है। 100ml और 150ml के लिए, आमतौर पर 35#—45# कैलिबर का उपयोग किया जाता है। 150ml से ऊपर की मात्रा के लिए, 45# से ऊपर के कैलिबर की आवश्यकता होती है।
3. तकनीक को गोल ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, फ्लैट ट्यूब और सुपर फ्लैट ट्यूब में विभाजित किया गया है। फ्लैट ट्यूब और सुपर फ्लैट ट्यूब अन्य ट्यूबों की तुलना में अधिक जटिल हैं। वे हाल के वर्षों में नए प्रकार के ट्यूब भी हैं, इसलिए कीमत तदनुसार अधिक महंगी है।
4. ट्यूब कैप के विभिन्न आकार होते हैं, जिन्हें आम तौर पर फ्लैट कैप, राउंड कैप, हाई कैप, फ्लिप कैप, सुपर फ्लैट कैप, डबल-लेयर कैप, स्फेरिकल कैप, लिपस्टिक कैप में विभाजित किया जाता है, और प्लास्टिक कैप को विभिन्न प्रक्रियाओं में भी संसाधित किया जा सकता है, ब्रॉन्ज़िंग एज, सिल्वर एज, रंगीन कैप, पारदर्शी, ऑयल स्प्रे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि, टिप कैप और लिपस्टिक कैप आमतौर पर आंतरिक प्लग से सुसज्जित होते हैं। ट्यूब कैप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद हैं और ट्यूब खींची हुई ट्यूब हैं। अधिकांश ट्यूब निर्माता स्वयं ट्यूब कैप का उत्पादन नहीं करते हैं।
5. कुछ उत्पादों को सील करने से पहले भरने की आवश्यकता होती है। सीलिंग को विभाजित किया जा सकता है: स्ट्रेट पैटर्न सीलिंग, डायगोनल पैटर्न सीलिंग, अंब्रेला सीलिंग, स्टार पॉइंट सीलिंग, स्पेशल-शेप सीलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता होने पर सील किया जा सकता है। अंत में आवश्यक दिनांक कोड प्रिंट करें।
6. ट्यूब को रंगीन ट्यूब, पारदर्शी ट्यूब, रंगीन या पारदर्शी फ्रॉस्टेड, मोती जैसी ट्यूब से बनाया जा सकता है, और मैट और ब्राइट पॉइंट होते हैं। मैट सुरुचिपूर्ण दिखता है लेकिन गंदा हो जाता है। रंगीन ट्यूब और ट्यूब बॉडी पर बड़े क्षेत्र की छपाई के बीच का अंतर पूंछ पर चीरा से आंका जा सकता है, सफेद चीरा एक बड़े क्षेत्र की छपाई वाली ट्यूब है, और आवश्यक स्याही उच्च है, अन्यथा यह आसानी से गिर जाएगी और मुड़ने के बाद फट जाएगी और सफेद निशान उजागर हो जाएंगे।
7. ट्यूब उत्पादन चक्र आम तौर पर 15 दिन से 20 दिन (नमूना ट्यूब की पुष्टि से) होता है, एक उत्पाद के लिए ऑर्डर की मात्रा 5,000 से 10,000 होती है। बड़े पैमाने के निर्माता आमतौर पर 10,000 को न्यूनतम मात्रा के रूप में ऑर्डर करते हैं, जो बहुत छोटा है। यदि निर्माता के पास किस्मों की एक बड़ी संख्या है, तो एकल उत्पाद को न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 3,000 के साथ ऑर्डर किया जा सकता है। कुछ ग्राहक स्वयं मोल्ड खोलते हैं। अधिकांश सार्वजनिक मोल्ड हैं (कुछ विशिष्ट ढक्कन निजी मोल्ड हैं)। इस उद्योग में ±10% का विचलन है।
8. ट्यूब की गुणवत्ता और विभिन्न निर्माताओं की कीमत में बड़े अंतर हैं। प्लेट-मेकिंग शुल्क आमतौर पर 200 युआन से 300 युआन होता है। ट्यूब बॉडी बहु-रंग मुद्रण और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग हो सकती है। व्यक्तिगत निर्माताओं के पास थर्मल ट्रांसफर उपकरण और तकनीक होती है। हॉट स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग की गणना क्षेत्र की इकाई मूल्य के आधार पर की जाती है। स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रभाव बेहतर होता है, लागत अधिक महंगी होती है और निर्माता कम होते हैं। विभिन्न स्तरों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न निर्माताओं का चयन किया जाना चाहिए।
चार, वितरक/पंप हेड
1. वितरकों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: टाई-प्रकार और स्क्रू-प्रकार। कार्य के संदर्भ में, उन्हें स्प्रे, फाउंडेशन क्रीम, लोशन पंप, एरोसोल वाल्व और वैक्यूम बोतल में विभाजित किया गया है।
2. पंप हेड का आकार मिलान वाली बोतल के कैलिबर द्वारा निर्धारित किया जाता है। स्प्रे विनिर्देश 12.5mm-24mm है, और पानी का आउटपुट 0.1ml/समय—0.2ml/समय है। इसका उपयोग आम तौर पर इत्र, जेल पानी और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। कैलिबर एक ही ट्यूब की लंबाई बोतल की ऊंचाई के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।
3. लोशन पंप की विनिर्देश सीमा 16ml से 38ml तक होती है, और पानी का आउटपुट 0.28ml/समय-3.1ml/समय होता है। इसका उपयोग आम तौर पर क्रीम और धोने वाले उत्पादों के लिए किया जाता है।
4. विशेष डिस्पेंसर जैसे फोम पंप हेड और हैंड-बटन स्प्रिंकलर। फोम पंप हेड एक गैर-गैस-भरे हैंड-प्रेशर पंप हेड है, जिसे फोम उत्पन्न करने के लिए भरने की आवश्यकता नहीं होती है, और हल्के दबाव के साथ मात्रात्मक उच्च-गुणवत्ता वाला फोम उत्पन्न कर सकता है। . आमतौर पर एक समर्पित बोतल के साथ आता है। हैंड-बटन स्प्रिंकलर का उपयोग आमतौर पर डिटर्जेंट जैसे उत्पादों में किया जाता है।
5. वितरक की संरचना अधिक जटिल है, आम तौर पर इसमें शामिल हैं: डस्ट कवर, स्नैप हेड, स्नैप रॉड, गैस्केट, पिस्टन, स्प्रिंग, वाल्व, बोतल कैप, पंप बॉडी, स्ट्रॉ, वाल्व बॉल (स्टील बॉल, ग्लास बॉल के साथ)। बोतल कैप और डस्ट कैप को रंगीन, इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है, और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम रिंग से ढका जा सकता है। चूंकि पंप हेड के एक सेट में कई मोल्ड शामिल होते हैं और ऑर्डर की मात्रा बड़ी होती है, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 10,000 से 20,000 होती है, और नमूना पुष्टि के 15 से 20 दिनों के बाद डिलीवरी अवधि होती है। सफेद और सामान्य-उद्देश्य वाले प्रकार अक्सर स्टॉक में उपलब्ध होते हैं।
6. एयरलेस बोतलें आमतौर पर बेलनाकार होती हैं, जिनकी विशिष्टता 15ml से 50ml तक होती है, और कुछ में 100ml होती है। समग्र क्षमता छोटी होती है। यह कॉस्मेटिक्स के उपयोग के दौरान प्रदूषण से बचने के लिए वायुमंडलीय दबाव के सिद्धांत पर निर्भर करता है। वैक्यूम बोतलों में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, प्लास्टिक प्लेटिंग और रंगीन प्लास्टिक होते हैं जो अन्य सामान्य कंटेनरों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, और सामान्य ऑर्डर मात्रा अधिक नहीं होती है।
7. वितरक ग्राहक शायद ही कभी स्वयं मोल्ड खोलते हैं, उन्हें अधिक मोल्ड की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है।
पांच, रंग मुद्रण
1. रंग मुद्रण में मुख्य रूप से रंग मुद्रण, रंग मुद्रण सेट बॉक्स, मैनुअल, लीफलेट, पोस्टर, चित्र एल्बम और रंग मुद्रण स्टिकर शामिल हैं।
2. सामग्री की आवश्यकताएं और चयन जटिल हैं। पैकेजिंग रंगीन डिब्बे को फोल्डिंग कार्टन भी कहा जाता है। आम तौर पर, 350 ग्राम सिंगल कॉपर पेपर का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड की उपयुक्त मोटाई को मात्रा और आंतरिक वजन के अनुसार चुना जा सकता है। विभिन्न ग्रेड के कागज का चयन किया जा सकता है। नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग आंतरिक लाइनिंग को ठीक करने, कंपन-रोधी के रूप में किया जा सकता है, या क्योंकि कंटेनर छोटा है, उपस्थिति बढ़ाने के लिए रंगीन डिब्बे के आकार को बढ़ाया जा सकता है। बॉक्स के नीचे का डिजाइन सिद्धांत ताकत सुनिश्चित करना और सादगी के लिए प्रयास करना है, जो मैनुअल असेंबली के लिए समय बचाएगा।
3. रंग-मुद्रित सेट बॉक्स, रंग-मुद्रित और फिर माउंट किए गए, विभिन्न विशिष्टताओं में बनाए जा सकते हैं। रंग-मुद्रित माउंटिंग की कागज परत सिंगल कॉपर या एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर है। ग्रे पेपर या एमडीएफ की विभिन्न विशिष्टताओं का चयन किया जा सकता है। अधिक मैनुअल काम और उच्च लागत है। उच्च, इसका उपयोग हैंडबैग, ब्लिस्टर/स्पंज/पेपर सपोर्ट और रेशम के कपड़े के साथ एक साथ किया जाता है।
4. मैनुअल साधारण कागज 60g-80g या 105g और 128g, 157g कोटेड पेपर चुन सकता है, और आम तौर पर लीफलेट, पोस्टर या चित्र एल्बम के लिए 105g से अधिक कोटेड पेपर का उपयोग करता है।
5. प्रिंटिंग स्टिकर के लिए, आप कोटेड पेपर और विभिन्न सामग्री स्टिकर, सिल्वर एल्यूमीनियम पेपर या पारदर्शी पीवीसी और अन्य सामग्री चुन सकते हैं।
6. डिजाइन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, और रंग मुद्रण और दस्तावेज़ों के साथ तुलना करने योग्य वास्तविक नमूने रखने के लिए, फिल्म आउटपुट होने पर कंप्यूटर प्रूफिंग की जा सकती है, और शुल्क रंग और आकार के अनुसार लिया जाता है, आमतौर पर 75 युआन/पी
7. रंग मुद्रण में की जा सकने वाली प्रक्रियाएं और उपस्थिति प्रभाव सतह पॉलिशिंग या ग्लॉस ग्लू, मैट ग्लू, लेजर फिल्म, हॉट गोल्ड और सिल्वर और बंपिंग प्रभाव, बीयर, ग्लू बॉक्स फॉर्मिंग या पीवीसी फिल्म बॉन्डिंग (विंडोइंग भी कहा जाता है) और थर्मल संवेदनशीलता, रंगीन प्याज शिल्प, यूवी प्रभाव, आदि हैं।
8. थर्मल एम्बॉसिंग प्रक्रिया, मुद्रण के बाद एम्बॉसिंग हिट करने की कोई आवश्यकता नहीं है, एक स्पष्ट त्रि-आयामी प्रभाव होता है, थर्मल एम्बॉसिंग पाउडर में फ्लोरोसेंट, मैट और विभिन्न रंग प्रभाव होते हैं, और रंग प्याज प्रक्रिया (ग्रीटिंग कार्ड में अधिक उपयोग किया जाता है)
9. लेजर में दो रंग होते हैं, सिल्वर कार्ड और गोल्ड कार्ड, और इसे इंद्रधनुष और आंशिक होलोग्राम कोटेड कार्ड में बनाया जा सकता है, जिसमें उच्च एंटी-काउंटरफिटिंग प्रभाव होता है।
10. फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियमयुक्त फिल्म और एल्यूमीनियम पन्नी कागज के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया में एक मजबूत धातु भावना, सामंजस्यपूर्ण और महान रंग, आरामदायक हाथ की भावना और धातु नक़्क़ाशी प्रभाव की विशेषताएं हैं।
11. रंग मुद्रण चार्जिंग मानक और विशेषताएं:
ए) डिजाइन, विद्युत आउटपुट, प्रूफिंग, और पी के अनुसार गणना;
बी) रंग मुद्रण स्टार्ट-अप शुल्क (800 युआन-1200 युआन) न्यूनतम खपत, उचित टाइपसेटिंग और बढ़ी हुई छपाई मात्रा इकाई मूल्य को कम कर सकती है।
सी) बाद की प्रक्रियाओं, जैसे ओवर-लाइट ग्लू, राइडिंग नेल्स, फोल्डिंग, और ओवर-प्रेसिंग की मात्रा और कठिनाई के अनुसार संबंधित लागतों के प्रभाव का निर्धारण करें
ग्लू में संबंधित चार्जिंग मानक और न्यूनतम खपत होती है।
12. उत्पादन चक्र आम तौर पर रंग मुद्रण के लिए 3 से 5 दिन लेता है। प्रक्रिया की कठिनाई के आधार पर, सेट बॉक्स के लिए कार्य दिवस को उचित रूप से बढ़ाया जाता है। यदि सेट बॉक्स लगाया जाता है, तो बहुत अधिक गोंद का उपयोग किया जाता है, और डिलीवरी अवधि मौसम से भी प्रभावित होगी।
13. ध्यान देने योग्य बातें:
ए) तैयार उत्पाद और डिजाइन रंग नमूने के बीच बड़े विचलन से बचने के लिए, इसे मशीन पर प्रिंट करते समय प्रूफ किया जाना चाहिए और पुष्टि की जानी चाहिए और गुणवत्ता निरीक्षण मानक के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
बी) मैनुअल की तह विधि स्पष्ट और एकीकृत होनी चाहिए, और रंग मुद्रण के परिवहन पैकेजिंग की व्याख्या की जानी चाहिए। यदि यह एक सेट बॉक्स है, तो दूसरे उपयोग पर विचार करें।
सी) हैंडल बैग को एक तरफ और दोनों तरफ खोलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जो मुद्रण और फिल्म आउटपुट में लागत बचा सकता है।
डी) छपाई की मात्रा कागज के वजन को संदर्भित करती है, न कि छपाई के बाद तैयार उत्पाद की मात्रा को। यदि मैनुअल का आकार छोटा है, तो आर्थिक आदेश होने के लिए अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है।
ई) डिजाइन को रंग मुद्रण विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, हॉट स्टैम्पिंग फिल्म को नेगेटिव फिल्म बनानी चाहिए, और अन्य पॉजिटिव फिल्म, कंपोजीशन विधि को छपाई की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए।
14. यदि मात्रा छोटी है और न्यूनतम छपाई आदेश या अधिक किफायती आदेश मात्रा को पूरा नहीं कर सकती है, तो लागत कम करने के लिए रंगीन कागज के प्रभाव के माध्यम से सीधे बॉक्स को लगाया जा सकता है।
छठा, एल्यूमीनियम प्लैटिनम बैग
1. सामग्री के अनुसार, शुद्ध एल्यूमीनियम बैग, एल्यूमीनियमयुक्त बैग, पीवी, पीई, बीओपीपी, पीईटी, पीईजीटी बैग, आदि हैं।
2. तीन-तरफा सीलिंग बैग, मध्य सीलिंग बैग, बोन-फिटिंग बैग, अपराइट बैग, वैक्यूम बैग और रोल बैग हैं।
3. एल्यूमीनियम प्लैटिनम बैग और सिकुड़ने वाली फिल्म सामग्री की विशेषताएं: उच्च-अवरोधक प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री जो ताजगी, गुणवत्ता और शेल्फ जीवन के लिए अच्छी है। इसमें कम लागत, हल्का वजन, प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, माइक्रोवेव हीटिंग, सुविधा और पैकेजिंग डिजाइन विकल्पों की विस्तृत पसंद की विशेषताएं हैं।
4. शुद्ध एल्यूमीनियम बैग में धातु की बनावट होती है, क्रीज करना आसान होता है, और इसे रंग-मुद्रित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम-प्लेटेड बैग को मैट या ब्राइट लाइट में मुद्रित किया जा सकता है, और यह नरम होता है। यह इमल्शन और पेस्ट की परीक्षण पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है। शैम्पू या तरल के लिए पीईटी, एल्यूमीनियमयुक्त पीईटी, सीपीई उपयुक्त है, धोने वाले पाउडर जैसे दैनिक उपयोग के सामान के लिए बीओपीपी/सीपीई उपयुक्त है।
5. शुद्ध एल्यूमीनियम बैग की लागत गैल्वेनाइज्ड बैग की इकाई मूल्य से लगभग 30% अधिक है, और आर्थिक आदेश बड़ा है। बड़े निर्माता छोटे निर्माताओं का उपयोग उच्च ऑर्डर देने के लिए करते हैं। 4 सेमी × 10 सेमी बैग का उदाहरण लें। बड़े निर्माता आम तौर पर 100,000 यूनिट ऑर्डर करते हैं। छोटे निर्माताओं के लिए, एमओक्यू लगभग 30,000 है। रोल फिल्म के लिए, इसे बिना छपाई के 30 से 50 किलोग्राम से बनाया जा सकता है, लगभग 38 युआन/किलोग्राम। छपाई के लिए, एमओक्यू लगभग 100 किलोग्राम है, लगभग 45 युआन/किलोग्राम, रोल फिल्म के लिए विशेष भरने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और रोल फिल्म बैग की संख्या 6 सेमी × 9 सेमी है, उदाहरण के लिए, 10 ग्राम